Dây chuyền sơn phủ 3LPE cho đường ống nhà máy điện và công nghiệp DN219-1220 mm
Tổng quan
Đường ống nhà máy và đường ống nhà máy điện được chế tạo tại xưởng và giao dưới dạng các đoạn ống (spool), và sự khác biệt duy nhất này thúc đẩy hầu hết các thiết kế. Một đoạn ống có thể là một đoạn thẳng, hoặc có thể có mặt bích, khuỷu hoặc tê, nghĩa là băng tải phải phù hợp với đầu ống lớn hơn đường ống và lớp phủ phải dừng ở khoảng cách được kiểm soát từ đầu đó. Dải đường kính bản thân rộng nhưng không quá lớn, khoảng 8 đến 48 inch, trong khi dải độ dày thành ống rộng hơn nhiều so với đường ống dẫn, và việc gia nhiệt thành ống dày 40 mm mất thời gian rất khác so với gia nhiệt thành ống dày 8 mm có cùng đường kính. Do đó, dây chuyền tính toán gia nhiệt từ độ dày thành ống đo được thay vì từ bảng đường kính. Ràng buộc thứ ba là tòa nhà. Các xưởng tiền chế được tổ chức xung quanh cần cẩu và một khoang, vì vậy dây chuyền sơn phủ được bố trí theo chiều dài và chiều cao thông thủy có sẵn thay vì yêu cầu khách hàng xây dựng lại. Kết quả là một dây chuyền nhỏ gọn giữ nhiều thông số kỹ thuật cạnh nhau và báo cáo theo đoạn ống thay vì theo mét, phù hợp với cách xưởng thực sự được thanh toán.
Cấu hình chính
Buồng phun bi với hai bánh xe 75 kW, buồng được rút ngắn thay vì bánh xe được định vị lại, để các đoạn ống dài từ 3 đến 12 m nằm trong vùng phun bi. Lò gia nhiệt cảm ứng trong dải 500 đến 750 kW với bộ nguồn làm mát bằng chất lỏng, đo nhiệt độ bề mặt vòng kín và bàn gia nhiệt được nhập theo độ dày thành ống. Hai máy đùn với tốc độ 1.200 kg/h với đầu keo chuyên dụng và khuôn T 1000 mm, trục vít và xi lanh bằng thép 38CrMoAlA được nitrat hóa 0,4 đến 0,7 mm trên HV 740. Dàn súng phun với các vị trí dự phòng và thu hồi hộp mực. Băng tải con lăn có khe hở mặt bích và vị trí mặt nạ có thể điều chỉnh. Hệ thống làm mát bằng phun nước có tái tuần hoàn, cộng với vùng làm mát sơ bộ bằng khí phía trước vùng phun cho các đoạn ống thành dày. PLC thương hiệu nổi tiếng với thư viện công thức theo dải đường kính và độ dày thành ống, tạo ra hồ sơ đoạn ống thay vì chỉ hồ sơ lô.
Quy trình hoạt động
Một đoạn ống được nhận từ khoang chế tạo với mối hàn và chuẩn bị đầu ống đã hoàn thành, vì vậy nó được kiểm tra và đo lường thay vì căn chỉnh. Độ dày thành ống được đo ở nhiều điểm và công thức gia nhiệt được chọn từ giá trị đo được, không phải từ lịch trình danh nghĩa. Đoạn ống được đặt lên băng tải con lăn có khoảng trống cho mặt bích và phụ kiện, và chiều dài chưa phủ được đặt bằng mặt nạ cơ khí thay vì phán đoán của người vận hành. Tiếp theo là phun bi bên ngoài đến Sa 2.5 hoặc tốt hơn, và buồng phun bi được định cỡ cho các đoạn ống để chiều dài ngắn hơn không rời khỏi bánh xe phun quá công việc. Ống được làm sạch và các đầu ống được che chắn. Gia nhiệt cảm ứng đưa bề mặt đến cửa sổ sơn phủ với cuộn dây đặt cách xa bất kỳ mặt bích nào, nhiệt độ được đo trên ống, và bột epoxy, keo dán và polyethylene theo sau. Làm mát bằng phun nước với bể tái tuần hoàn, với làm mát sơ bộ bằng khí phía trước vùng phun khi thành ống dày. Phần cắt được cắt theo kích thước bản vẽ, lớp phủ được kiểm tra lỗi và đo độ dày, và đoạn ống được xuất ra với hồ sơ đi kèm đến công trình lắp dựng.
Ứng dụng
Đường ống hơi chính và đường ống tái nhiệt nhà máy điện; đường ống nước tuần hoàn và nước làm mát; đường ống cấp nước lò hơi và đường ống ngưng tụ; đường ống tiện ích công nghiệp trong các nhà máy hóa chất, thép và xi măng; đường ống khí nhà máy và đường ống khí điều khiển; các đoạn ống xử lý trong nhà máy lọc dầu và đơn vị hóa dầu; giá đỡ ống và bộ chia ống tiền chế. Người mua gần như luôn là một xưởng chế tạo có sản lượng cung cấp cho lịch trình lắp dựng, và một đoạn ống bị bỏ lỡ sẽ dừng cần cẩu. Do đó, chúng tôi báo giá máy với công suất dự phòng tại các trạm mặt nạ và cắt gọt thay vì chỉ tại trạm sơn phủ, vì hai trạm đó là những trạm giữ lịch trình.
| Mục |
Thông số kỹ thuật |
| Mẫu / Loại |
Dây chuyền sơn phủ 3LPE cho các đoạn ống đường ống nhà máy điện và công nghiệp |
| Phạm vi đường kính ống |
2. |
| Thông số kỹ thuật điển hình |
lớp phủ polyethylene ba lớp bên ngoài trên các đoạn ống tiền chế, không chỉ trên đường ống |
| Chiều dài đoạn ống |
3-12 m, bao gồm các đoạn ống có mặt bích hoặc phụ kiện ở một đầu |
| Độ dày thành ống |
6 đến 40 mm |
| Công suất sơn phủ |
lên đến 500 m²/h ở độ dày thành ống danh nghĩa |
| Chuẩn bị bề mặt |
phun bi đến Sa 2.5 hoặc tốt hơn, ISO 8501-1 |
| Xử lý độ dày thành ống |
thời gian gia nhiệt được tính từ độ dày thành ống đo được, không chỉ từ đường kính |
| Gia nhiệt |
cảm ứng tần số trung gian, lớp 500 kW đến 750 kW |
| Máy đùn |
với đầu keo chuyên dụng và khuôn T 1000 mm |
| Súng phun |
16 súng với bốn vị trí dự phòng và thu hồi hộp mực |
| Thu hồi bột |
95 phần trăm trở lên với hệ thống làm sạch bộ lọc tự động |
| Làm mát |
phun nước có tái tuần hoàn, làm mát sơ bộ bằng khí phía trước vùng phun cho ống thành dày |
| Băng tải |
băng tải con lăn có khe hở mặt bích để đầu đoạn ống có thể đi qua mà không bị vướng |
| Kiểm soát dung sai |
độ dày lớp phủ và phần cắt được đo và ghi lại cho mỗi đoạn ống |
| PLC và HMI |
Thương hiệu nổi tiếng, công thức theo dải đường kính và độ dày thành ống, hồ sơ lô để xem xét QA |
| Số lượng người vận hành mỗi ca |
4 |
| Hệ thống hút bụi |
ba giai đoạn, được định cỡ cho hoạt động liên tục tại xưởng |
| Bảo hành |
12 tháng cho máy, 24 tháng cho hệ thống truyền động |
| Chứng nhận |
ISO 9001, giải thưởng Thiết bị Kỹ thuật Đầu tiên của Sơn Đông |
Thiết bị chính Danh sách và thông số kỹ thuật
| Không. |
Tên |
Thông số kỹ thuật |
| A. Thiết bị làm sạch bề mặt |
| Máy vát mép PE |
Băng tải ống thép |
Tốc độ và góc điều chỉnh, tải và dỡ ống được điều khiển bằng PLC |
| /h |
Máy phun bi |
|
| Thiết bị thủy lực |
Thiết bị thu bụi cyclone |
Loại bỏ bụi cyclone theo luồng gió hiệu suất cao |
| 4 |
Thiết bị thu bụi cartridge xung |
|
| 5 |
Quạt ly tâm |
|
| 6 |
Hệ thống điều khiển PLC |
Điều khiển tự động dây chuyền |
| B. Thiết bị sơn phủ |
| Máy vát mép PE |
Băng tải ống xoắn |
Tốc độ và góc điều chỉnh |
| /h |
Máy gia nhiệt cảm ứng |
|
| Thiết bị thủy lực |
Thiết bị phun bột |
Độ dày phun 80-800μm |
| 4 |
Máy cấp liệu/máy sấy tự động |
|
| 5 |
Máy đùn SJ-PE |
|
| 6 |
Máy đùn SJ-AD |
|
| 7 |
Ađầu đùn keo khuôn |
Thép khuôn chất lượng cao |
| 8 |
Máy đùn tấm PE khuôn khuôn |
Thép khuôn chất lượng cao |
| 9 |
Athiết bị sơn phủ tấm keo/PE |
Con lăn ép có lớp phủ silicon và làm mát bên trong |
| 10 |
Thiết bị thông gió bảo vệ môi trường |
|
| 11 |
Thiết bị phun làm mát |
|
| C.Thiết bị sàn nâng |
| Máy vát mép PE |
Sàn nâng ống thép |
Chất lượng cao |
| D. Thiết bị rãnh1 |
| Máy vát mép PE |
Đĩa chổi thép, |
2 |
| /h |
Để nâng và xoay ống |
3 |
| Thiết bị thủy lực |
Đặc điểm |
|
Nhà máy điện hoặc nhà máy xử lý tiêu thụ ống được sơn phủ dưới dạng đoạn ống, không phải ống dẫn, và một đoạn ống có thể có mặt bích hoặc phụ kiện ở một đầu, điều này thay đổi cách nó có thể được vận chuyển và cách chiều dài chưa phủ được kiểm soát.
Đường ống nhà máy thường có độ dày thành ống thay đổi nhiều hơn so với đường ống dẫn, vì vậy việc gia nhiệt phải được tính toán từ độ dày thành ống đo được thay vì chỉ từ đường kính.
Công việc sơn phủ nằm trong một xưởng tiền chế với cần cẩu cố định và chiều dài khoang cố định, vì vậy dây chuyền được thiết kế để phù hợp với tòa nhà thay vì ngược lại.
Vì các đoạn ống được chuyển đến công trình lắp dựng theo lịch trình, giá trị của dây chuyền được đo bằng thời gian quay vòng đoạn ống, không phải bằng mét mỗi giờ.
Đường ống dịch vụ nhiệt và đường ống tiện ích nằm trong cùng một hợp đồng nhưng không cùng một thông số kỹ thuật, vì vậy dây chuyền được thiết lập để giữ nhiều công thức cạnh nhau.
Ảnh chi tiết
Dây chuyền xử lý sơn chống ăn mòn bao gồm:
-hệ thống truyền động ống thép
-hệ thống phun bi bên trong và bên ngoài
-hệ thống thu bụi
-hệ thống gia nhiệt ống
-hệ thống phun tĩnh điện
-hệ thống sơn phủ PE
-hệ thống làm mát bằng nước
-hệ thống cắt đầu ống
-hệ thống thủy lực và khí nén
-hệ thống kiểm tra
-hệ thống điều khiển điện tử
Quy trình công nghệ
Ống được phun bi đến Sa 2.5 hoặc tốt hơn và kiểm tra biên dạng bề mặt, vì độ bám dính trên hệ thống PP ít khoan dung với biên dạng yếu. Tiếp theo là làm sạch không khí bên trong và che chắn đầu ống. Gia nhiệt cảm ứng đưa thành ống đến cửa sổ sơn phủ, đối với polypropylene cao hơn đối với polyethylene và được giữ chặt hơn. Bột epoxy được áp dụng bằng tĩnh điện, keo copolymer được đùn qua đầu riêng của nó, và lớp phủ trên cùng bằng polypropylene được đặt bằng cách quấn xoắn ốc từ máy đùn bên. Làm mát được thực hiện theo từng giai đoạn: ống đi qua các vùng phun nước liên tiếp thay vì một lần xả, để gradient nhiệt độ qua lớp phủ nằm trong giới hạn mà vật liệu có thể chịu được. Cắt phần thừa, vát mép đầu ống và phát hiện lỗi hoàn thành chu trình.
Thông số sản phẩm
DN219-1220 mm (8 đến 48 inch)2.
Công suất xử lý: ≥250m2/h
3.
Mức làm sạch: ≥Sa2.5
4.
Vật liệu sản xuất: bột epoxy, keo dán, polyethyleneTuân thủ tiêu chuẩn
Lớp phủ ba lớp bên ngoài tuân theo ISO 21809-1, với GB/T 23257 cho các nhà máy nội địa Trung Quốc. Khi nhà máy được xuất khẩu hoặc xây dựng theo thông số kỹ thuật của Châu Âu, DIN 30670 thường được đề cập. Tình trạng bề mặt được chuẩn bị theo ISO 8501-1. Vì đường ống nhà máy thường có thông số kỹ thuật hỗn hợp, chúng tôi báo giá các dải độ dày lớp phủ cho mỗi dịch vụ thay vì một con số duy nhất, và thư viện công thức giữ chúng riêng biệt để không thể chọn nhầm.
Dịch vụ & Hỗ trợ
Giám sát tại chỗ bởi 2 kỹ sư trong 15 đến 25 ngày, được căn chỉnh với quá trình vận hành thử của xưởng thay vì một cột mốc sản xuất. Đào tạo tập trung vào bàn gia nhiệt theo độ dày thành ống và kiểm soát mặt nạ, vì hai cài đặt đó chiếm phần lớn sự khác biệt giữa các đoạn ống. Tài liệu bằng tiếng Anh bao gồm bố trí, nền móng, điện, PID và hướng dẫn sử dụng. Phụ tùng thay thế quan trọng được gửi bằng đường hàng không trong vòng 72 giờ, với cuộn cảm ứng và các bộ phận mặt nạ được giữ làm vật tư dự trữ vì mặt nạ bị hỏng sẽ dừng xưởng. Bảo hành máy 12 tháng, hệ thống truyền động 24 tháng.
Các trường hợp khách hàng
Tại sao chọn Qingdao Huashida
Chúng tôi chế tạo dây chuyền sơn phủ cho các nhà máy sản xuất ống và thiết bị cho các công ty ống của riêng chúng tôi, và phần lớn công việc đó là thành ống dày và kết cấu nặng thay vì ống dẫn mỏng. Thiết bị chống ăn mòn của chúng tôi đã được công nhận trong danh sách Thiết bị Kỹ thuật Đầu tiên của Tỉnh Sơn Đông, và phạm vi sơn phủ bên trong và bên ngoài của chúng tôi bao phủ cùng đường kính mà xưởng tiền chế làm việc. Điều đó quan trọng vì việc gia nhiệt một đoạn ống thành dày một cách hiệu quả là một vấn đề khác với việc gia nhiệt ống dẫn có cùng đường kính.
---Câu hỏi thường gặp---
Q: Dây chuyền có thể sơn phủ các đoạn ống đã có mặt bích không?
A: Có. Băng tải được chế tạo có khe hở mặt bích và chiều dài chưa phủ được kiểm soát bằng mặt nạ cơ khí, vì vậy lớp phủ dừng ở kích thước bản vẽ mà không cần người vận hành phán đoán.
Q: Việc gia nhiệt được kiểm soát như thế nào khi độ dày thành ống thay đổi?
A: Độ dày thành ống được đo ở nhiều điểm trên đoạn ống và công thức gia nhiệt được chọn từ phép đo đó. Chỉ đường kính không được sử dụng, vì nó không xác định lượng nhiệt đầu vào trên ống thành dày.
Q: Dây chuyền có phù hợp với khoang tiền chế hiện có của chúng tôi không?
A: Bố trí được báo giá dựa trên tòa nhà của bạn, và trong hầu hết các trường hợp, buồng phun bi và đường hầm làm mát là những yếu tố quyết định yêu cầu về chiều dài. Chúng tôi yêu cầu chiều dài khoang và chiều cao thông thủy trước khi báo giá.
Q: Độ dày lớp phủ điển hình cho đường ống nhà máy là bao nhiêu?
A: Hệ thống ba lớp trên đường ống nhà máy thường có tổng độ dày từ 2,5 đến 3,7 mm, nhưng con số này được xác định bởi dịch vụ và thông số kỹ thuật của dự án, và chúng tôi giữ các công thức riêng biệt khi nhiều thông số kỹ thuật chia sẻ một dây chuyền.
Q: Dây chuyền có xử lý cả đường ống dịch vụ nhiệt và đường ống tiện ích không?
A: Có, dưới dạng các công thức riêng biệt. Ống dịch vụ nhiệt và ống tiện ích có thể có các thông số kỹ thuật khác nhau, và thư viện công thức giữ chúng riêng biệt để không thể chọn nhầm.
Q: Một đoạn ống được xác định trong hồ sơ như thế nào?
A: Mỗi đoạn ống mang hồ sơ xuất xưởng riêng với cấp độ phun bi, độ dày lớp phủ, kích thước cắt gọt và kết quả kiểm tra lỗi, đó là những gì xưởng cần để bàn giao đoạn ống cho công trình lắp dựng.
Q: Kíp vận hành là bao nhiêu?
A: Bốn người vận hành mỗi ca cho phạm vi đường kính này, bao gồm một người tại các trạm mặt nạ và cắt gọt.
Q: Thời gian lắp đặt và vận hành thử là bao lâu?
A: Lắp đặt và vận hành thử thường kéo dài 15 đến 25 ngày, và được lên lịch hoàn thành trước khi xưởng cần xuất các đoạn ống đã sơn phủ thay vì trước một ngày dự án cố định.
