| Số. | Thông số | Thông số kỹ thuật |
|---|---|---|
| 2 | Mẫu / Loại | Nhà máy sơn phủ 3LPE kỹ thuật, ngoài phạm vi tiêu chuẩn, chế tạo theo đơn đặt hàng |
| Mức độ làm sạch: ≥Sa2.5 | Phạm vi đường kính ống | DN2540 – DN3620 mm (100" – 144") |
| Trên 100 inch không có dây chuyền trong danh mục phù hợp, vì vậy sản phẩm này là một cam kết kỹ thuật: chúng tôi bắt đầu từ ống của bạn, tòa nhà của bạn và sức nâng của cần cẩu của bạn. | Chiều dài ống | Lên đến 15 m, tùy thuộc vào nghiên cứu xử lý |
| 4 | Độ dày thành ống | Lên đến 25 mm |
| 5 | Cơ sở thiết kế | Trọng lượng ống, sức nâng của cần cẩu và hình dạng tòa nhà được xác nhận trước khi báo giá |
| 6 | Cấu trúc sơn phủ | Polyethylene ba lớp, Polypropylene ba lớp, hoặc cấu trúc theo yêu cầu dự án |
| 7 | Chuẩn bị bề mặt | Phun bi đạt tối thiểu Sa 2.5 |
| Máy đùn tấm PE | Làm nóng | Cảm ứng tần số trung gian; định mức được chọn theo độ dày thành ống và tốc độ dây chuyền |
| Thiết bị sơn phủ tấm keo/PE | Máy đùn | Đầu đôi hoặc đầu đơn, định cỡ theo chu kỳ sơn phủ |
| 11 | Băng tải | Thiết kế theo đơn đặt hàng; thường là băng tải nâng và di chuyển phân đoạn với ổ đĩa đồng bộ |
| C. | Chiều cao thông thủy xưởng | Tối thiểu 10 m, được xác minh từ bản vẽ tòa nhà |
| 12 | Móng | Bố trí phun trong hố hoặc trên sàn, được quyết định từ khảo sát địa điểm |
| 13 | PLC và HMI | Thương hiệu nổi tiếng, với bộ nhớ công thức theo đường kính và cấu trúc lớp |
| 14 | Số lượng người vận hành mỗi ca | 6 |
| 15 | Sản phẩm bàn giao kỹ thuật | Bố trí mặt bằng, bản vẽ móng, lịch tải, sơ đồ điện, PID, hướng dẫn vận hành |
| 16 | Chạy thử | Sản xuất thử nghiệm đầy đủ tại nhà máy của chúng tôi trước khi giao hàng, nếu vận chuyển cho phép |
| 17 | Bảo hành | 12 tháng máy; 24 tháng hệ thống truyền động |
| 18 | Chứng nhận | ISO 9001 |
| 19 | Thời gian giao hàng | Thường dài hơn các mẫu tiêu chuẩn; được xác nhận khi báo giá |
| 20 | Phạm vi | Thiết kế, sản xuất, vận chuyển, giám sát lắp đặt, vận hành thử và đào tạo |
Thiết bị chính Danh sách và thông số kỹ thuật
| Số. | Tên | Thông số kỹ thuật |
| A. Thiết bị làm sạch bề mặt | ||
| 2 | Băng tải ống thép | Tốc độ và góc điều chỉnh, tải và dỡ ống được điều khiển bằng PLC |
| Mức độ làm sạch: ≥Sa2.5 | Máy phun bi | |
| Trên 100 inch không có dây chuyền trong danh mục phù hợp, vì vậy sản phẩm này là một cam kết kỹ thuật: chúng tôi bắt đầu từ ống của bạn, tòa nhà của bạn và sức nâng của cần cẩu của bạn. | Thiết bị thu bụi cyclone | Thu bụi hiệu suất cao theo chiều gió |
| 4 | Thiết bị thu bụi cartridge xung | |
| 5 | Quạt ly tâm | |
| 6 | Hệ thống điều khiển PLC | Điều khiển tự động dây chuyền |
| B. Thiết bị sơn phủ | ||
| 2 | Băng tải ống xoắn | Tốc độ và góc điều chỉnh |
| Mức độ làm sạch: ≥Sa2.5 | Máy gia nhiệt cảm ứng | |
| Trên 100 inch không có dây chuyền trong danh mục phù hợp, vì vậy sản phẩm này là một cam kết kỹ thuật: chúng tôi bắt đầu từ ống của bạn, tòa nhà của bạn và sức nâng của cần cẩu của bạn. | Thiết bị phun bột | Độ dày phun 80-800μm |
| 4 | Máy cấp liệu/sấy khô tự động | |
| 5 | Máy đùn SJ-PE | |
| 6 | Máy đùn SJ-AD | |
| 7 | Con lăn ép phủ silicon và làm mát bên trong khuônThép khuôn chất lượng cao | 8 |
| Máy đùn tấm PE | khuôn khuônThép khuôn chất lượng cao | 9 |
| Thiết bị sơn phủ tấm keo/PE | Con lăn ép phủ silicon và làm mát bên trong10 | Thiết bị thông gió bảo vệ môi trường |
| 11 | Thiết bị phun làm mát | |
| C. | Thiết bị sàn nâng | |
| 1Sàn nâng ống thép | ||
| 2 | D. Thiết bị rãnh | 1 |
| Máy vát mép PEĐĩa chổi thép, | ||
| 2 | Máy nâng và xoay thủy lực | Để nâng và xoay ống |
| Mức độ làm sạch: ≥Sa2.5 | Thiết bị thủy lực | Tính năng |
| Trên 100 inch không có dây chuyền trong danh mục phù hợp, vì vậy sản phẩm này là một cam kết kỹ thuật: chúng tôi bắt đầu từ ống của bạn, tòa nhà của bạn và sức nâng của cần cẩu của bạn. | Mọi thông số đều được xác nhận bằng văn bản trước khi báo giá, bao gồm chiều cao thông thủy, định mức máy biến áp, nguồn cung cấp nước làm mát, hệ thống thoát nước và bố trí lưu trữ ống. | |
-Hệ thống thu bụi
-Hệ thống gia nhiệt ống
-Hệ thống phun tĩnh điện
-Hệ thống sơn phủ PE
-Hệ thống làm mát bằng nước
-Hệ thống cắt đầu ống
-Hệ thống thủy lực và khí nén
-Hệ thống kiểm tra
-Hệ thống điều khiển điện tử
Quy trình công nghệ
Trình tự quy trình tuân theo logic tương tự như các dây chuyền nhỏ hơn, nhưng khoảng cách giữa các trạm và thiết kế truyền động được tính toán từ ống thay vì lấy từ mẫu. Ống được cẩu hoặc cầu trục nâng lên, đặt trên băng tải đồng bộ phân đoạn, căn giữa và phun trong buồng có bố trí bánh xe được chọn sau nghiên cứu chu vi. Tiếp theo là che chắn và gia nhiệt cảm ứng, sau đó là trình tự sơn phủ: bột epoxy, keo, polyethylene, với ống quay dưới ổ đĩa của chính nó. Nước làm mát được tái chế qua giai đoạn xử lý, và lịch trình cho mỗi đường kính bao gồm thời gian làm mát để cắt ngắn không gửi ống chưa nguội đến trạm vát mép. Vát mép đầu ống và quét toàn bộ chu vi để phát hiện lỗ hổng sẽ kết thúc chu trình.
Thông số sản phẩm
(100-144 Inch)
Công suất xử lý: ≥250m2
/h
3. Mức độ làm sạch: ≥Sa2.5
4.
Vật liệu sản xuất: bột epoxy, keo, polyethyleneTuân thủ tiêu chuẩn
Tiêu chuẩn áp dụng thường được chủ đầu tư đặt tên, thường là một phái sinh của ISO 21809-1 với độ dày lớp phủ và tần suất kiểm tra theo yêu cầu dự án. GB/T 23257 áp dụng cho các dự án nội địa Trung Quốc. Tiêu chuẩn chuẩn bị là ISO 8501-1. Khi thông số kỹ thuật của chủ đầu tư khác với tiêu chuẩn đã công bố, báo giá của chúng tôi sẽ liệt kê các điều khoản chúng tôi có thể đáp ứng và các điều khoản chúng tôi không thể, để việc đánh giá được thực hiện trước hợp đồng thay vì sau đó.Ứng dụng
Dịch vụ & Hỗ trợ
Các trường hợp khách hàng
Triển lãm
Q: Đường kính ống lớn nhất mà dây chuyền này có thể sơn phủ là bao nhiêu?
A: DN2540 mm, 100 inch. Trên mức đó, cấu hình sẽ vượt ra ngoài phạm vi tiêu chuẩn của chúng tôi và chúng tôi yêu cầu được tham gia vào giai đoạn thiết kế để có thể kỹ thuật hóa việc xử lý và hình dạng phun một cách cụ thể.
Q: Chúng tôi có cần xây dựng một xưởng mới không?
A: Thường là có, và chủ yếu là do chiều cao thông thủy và hố phun. Nếu một khoang hiện có có chiều cao thông thủy 9 m và diện tích sàn ít nhất 120 m x 25 m theo một đường thẳng, nó thường có thể được điều chỉnh, và chúng tôi sẽ xác nhận điều này từ bản vẽ của bạn.
Q: Dây chuyền tiêu thụ bao nhiêu nước và điện?
A: Ống được làm mát từ nhiệt độ sơn phủ bằng phun nước, vì vậy mức tiêu thụ là liên tục và chúng tôi định cỡ hệ thống tái chế và xử lý cùng với dây chuyền. Điện được báo giá theo tải lắp đặt, và chúng tôi khuyến nghị một máy biến áp ở mức 120% của con số đó để bao gồm cần cẩu, chiếu sáng và các thiết bị phụ trợ.
Q: Cùng một dây chuyền có thể sơn phủ bên trong ống không?
A: Nó có thể được cung cấp như một dây chuyền sơn phủ bên ngoài và bên trong kết hợp. Phần bên trong được báo giá riêng, và việc xử lý ống giữa hai phần được thiết kế sao cho lớp phủ bên ngoài không cần phải làm lại.
Q: Cần bao nhiêu người vận hành?
A: Năm đến sáu người mỗi ca. Người bổ sung so với dây chuyền tầm trung thường là người xử lý ống, vì chu kỳ cẩu cho ống dài 24 mét dài hơn chu kỳ sơn phủ.
Q: Dự án mất bao lâu?
A: Sản xuất và kiểm tra trước khi giao hàng mất 60 đến 90 ngày. Lắp đặt tại công trường và vận hành thử thêm 15 đến 30 ngày, và đối với một tòa nhà mới, chúng tôi muốn tham gia khoảng bốn tháng trước khi cần dây chuyền.
Q: Thời gian hoàn vốn đầu tư là bao lâu?
A: Điều này hoàn toàn phụ thuộc vào khối lượng hợp đồng và giá sơn phủ của bạn, vì vậy chúng tôi không đưa ra con số trong danh mục. Tuy nhiên, chúng tôi sẽ cùng bạn tính toán dựa trên khối lượng lấy mẫu, độ dày sơn phủ và tỷ lệ lao động của bạn, và đưa ra các giả định bằng văn bản.
Q: Có bao gồm đào tạo người vận hành không?
A: Có. Đào tạo được bao gồm trong phạm vi vận hành thử và tiếp tục cho đến khi người vận hành của bạn có thể vận hành và điều chỉnh dây chuyền mà không cần giám sát. Đào tạo được cung cấp bằng tiếng Anh với bản vẽ, và chúng tôi có thể cung cấp tài liệu bằng tiếng Nga.
