| Số TT | Thông số | Thông số kỹ thuật |
|---|---|---|
| Đĩa chổi thép, | Mẫu / Loại | Dây chuyền sơn phủ ngoài 3LPE, cấu hình đường kính lớn |
| 3. | Phạm vi đường kính ống | DN508 – DN1220 mm (20" – 48") |
| Tính năng | Chiều dài ống | 8 – 12 m, có thể kéo dài đến 15 m |
| 4 | Độ dày thành ống | Lên đến 25 mm |
| 5 | Trọng lượng ống tối đa | 12 tấn mỗi ống |
| 6 | Cấu trúc lớp phủ | Ba lớp polyethylene (3LPE); tùy chọn ba lớp polypropylene (3LPP) |
| 7 | Năng suất phủ | Lên đến 700 m²/giờ trên toàn bộ phạm vi đường kính |
| Máy đùn tấm PE | Loại băng tải | Nâng và vận chuyển hạng nặng, có điều chỉnh độ rộng và độ lệch bằng động cơ |
| Thiết bị sơn phủ keo/tấm PE | Chuẩn bị bề mặt | Phun bi đạt tối thiểu Sa 2.5; Sa 3 theo yêu cầu |
| 11 | Buồng phun | 2 × 100 mã lực (75 kW) đơn vị bánh xe; lưu lượng hạt mài 1.900 kg/phút; vận tốc 72 – 85 m/s |
| C. | Gia nhiệt | Cảm ứng tần số trung gian, 750 kW – 1.000 kW tùy thuộc vào độ dày thành ống |
| 12 | Máy đùn | 2 × 1.800 kg/giờ, khuôn T 1.000 mm, đầu keo riêng biệt |
| 13 | Súng phun | 20 súng được lắp đặt trong khi chỉ cần 16 súng ở DN1220 — 4 đơn vị dự phòng |
| 14 | Thu hồi bột | 95% trở lên, với hệ thống lọc tự động |
| 15 | PLC và HMI | Thương hiệu nổi tiếng, một bộ điều khiển cho mỗi nhóm quy trình |
| 16 | Số lượng người vận hành mỗi ca | 5 |
| 17 | Chiều cao thông thủy xưởng | Tối thiểu 9 m |
| 18 | Quay ống | Bộ truyền động quay độc lập, để lớp phủ chạy mà không bị rung lắc ống |
| 19 | Bảo hành | 12 tháng máy; 24 tháng hệ thống truyền động |
| 20 | Chứng nhận | ISO 9001; Giải thưởng Thiết bị Kỹ thuật Nhất Sơn Đông |
Thiết bị chính Danh sách và thông số kỹ thuật
| Số TT | Tên | Thông số kỹ thuật |
| A. Thiết bị làm sạch bề mặt | ||
| Đĩa chổi thép, | Băng tải ống thép | Tốc độ và góc điều chỉnh được, tải và dỡ ống được điều khiển bằng PLC |
| 3. | Máy phun bi | |
| Tính năng | Thiết bị thu bụi dạng cyclone | Loại bỏ bụi hiệu quả cao dạng cyclone xuôi chiều |
| 4 | Thiết bị thu bụi dạng xung | |
| 5 | Quạt ly tâm | |
| 6 | Hệ thống điều khiển PLC | Điều khiển tự động dây chuyền |
| B. Thiết bị sơn phủ | ||
| Đĩa chổi thép, | Băng tải ống xoắn | Tốc độ và góc điều chỉnh được |
| 3. | Máy gia nhiệt cảm ứng | |
| Tính năng | Thiết bị phun bột | Độ dày phun 80-800μm |
| 4 | Máy cấp liệu/sấy khô tự động | |
| 5 | Máy đùn SJ-PE | |
| 6 | Máy đùn SJ-AD | |
| 7 | Con lăn ép với lớp phủ silicon và làm mát bên trong khuônThép khuôn chất lượng cao | 8 |
| Máy đùn tấm PE | đầu đùn khuônThép khuôn chất lượng cao | 9 |
| Thiết bị sơn phủ keo/tấm PE | Con lăn ép với lớp phủ silicon và làm mát bên trong10 | Thiết bị thông gió bảo vệ môi trường |
| 11 | Thiết bị phun làm mát | |
| C. | Thiết bị sàn công tác | |
| 1Sàn công tác ống thép | ||
| Đĩa chổi thép, | D. | Thiết bị rãnh |
| 1Máy vát mép PE | ||
| Đĩa chổi thép, | 2 | Máy nâng hạ và xoay thủy lực |
| 3. | 3 | Thiết bị thủy lực |
| Tính năng | Được chế tạo cho ống từ 20 đến 48 inch với trọng lượng lên tới 23,5 tấn mỗi chiếc, với băng tải nâng và vận chuyển hạng nặng thay vì truyền động xích, do đó ống nặng không thể bị lệch hoặc rơi trong quá trình vận chuyển. | |
-hệ thống phun bi bên trong và bên ngoài
-hệ thống thu bụi
-hệ thống gia nhiệt ống
-hệ thống phun tĩnh điện
-hệ thống phủ PE
-hệ thống làm mát bằng nước
-hệ thống cắt đầu ống
-hệ thống thủy lực và khí nén
-hệ thống kiểm tra
-hệ thống điều khiển điện tử
Quy trình công nghệ
Ống đi vào trên băng tải hạng nặng và được căn giữa trước khi phun để luồng bánh xe chiếu đúng góc thiết kế. Hạt mài được tách, sàng lọc và tái sử dụng; bụi mịn đã qua sử dụng được đưa đến hệ thống thu bụi ba giai đoạn. Sau khi làm sạch bên trong và che đầu ống, một cuộn cảm ứng làm nóng thành ống đến phạm vi phủ. Bột epoxy, keo và polyethylene được phủ theo trình tự trong khi ống quay dưới bộ truyền động của chính nó. Làm mát bằng phun nước, cắt mối nối và vát mép đầu ống hoàn thành chu trình, và một máy dò lỗi kiểm tra toàn bộ bề mặt trước khi ống được chuyển đến giá đỡ thành phẩm. Hai tính năng quan trọng hơn ở đường kính này so với đường kính nhỏ hơn: điều chỉnh độ lệch trên băng tải, giúp ống không bị trôi trong quá trình phun dài, và tốc độ bộ truyền động quay, mà người vận hành điều chỉnh cho phù hợp với sản lượng máy đùn thay vì tốc độ băng tải.
1. Đường kính ống: 508-1220mm
2. Năng suất xử lý: ≥250m
2/giờ
3. Mức độ làm sạch: ≥Sa2.5
4. Vật liệu sản xuất: bột epoxy, keo, polyethylene
Tuân thủ tiêu chuẩnCác thông số kỹ thuật điển hình được đáp ứng trên dây chuyền này bao gồm ISO 21809-1 cho lớp phủ polyethylene và polypropylene ba lớp, DIN 30670 ở Châu Âu và GB/T 23257 cho các dự án nội địa Trung Quốc. Đối với các dự án ở thị trường nói tiếng Nga, cấu hình tương tự được cung cấp dưới phiên bản điều chỉnh theo GOST. Tình trạng bề mặt được chuẩn bị theo ISO 8501-1. Chúng tôi tuyên bố rõ ràng rằng chúng tôi không tuyên bố là nhà cung cấp được phê duyệt của bất kỳ công ty dầu mỏ cụ thể nào; nếu hồ sơ mời thầu của bạn trích dẫn thông số kỹ thuật của nhà điều hành, chúng tôi sẽ xác nhận từng điều khoản trong quá trình làm rõ kỹ thuật và liệt kê các sai lệch bằng văn bản.
Ống truyền tải dầu khí đường dài; ống dẫn nước lớn bao gồm lớp phủ bên trong và bên ngoài kết hợp; đường ống chính thành phố; ống dẫn nước tuần hoàn nhiệt điện; đường ống cấp liệu cảng lớn và công nghiệp. Người mua ở đường kính này thường cung cấp cho một dự án cụ thể, vì vậy dây chuyền được chỉ định theo tiêu chuẩn lớp phủ trong hồ sơ mời thầu thay vì theo danh mục. Cũng phổ biến là cùng một nhà máy vận hành dây chuyền này cho đường kính lớn và một dây chuyền nhỏ hơn cho ống nhánh, đó là lý do tại sao chúng tôi giữ cho nền tảng điều khiển và các công thức tương thích trên toàn bộ phạm vi.
Giám sát tại chỗ bởi 2 đến 3 kỹ sư trong 15 đến 30 ngày, bao gồm xác minh móng trước khi lắp đặt các mô-đun. Người vận hành được đào tạo để vận hành dây chuyền và chẩn đoán bốn loại lỗi phổ biến nhất trên máy đường kính lớn: mài mòn bánh xe phun, lớp phủ lệch tâm, nhiệt độ nước làm mát và phát hiện lỗi sai dương. Tài liệu bằng tiếng Anh bao gồm bố cục, móng, điện, P&ID và hướng dẫn sử dụng. Các bộ phận hao mòn được gửi bằng đường hàng không trong vòng 72 giờ. Bảo hành máy chính 12 tháng, trục vít và hộp số 24 tháng.
Giao hàng
--- Câu hỏi thường gặp ---
Q: Tại sao dây chuyền đường kính lớn cần băng tải khác?
A: Với trọng lượng 23,5 tấn mỗi ống, băng tải xích thông thường cho phép ống bị lệch và mẫu phun bị lệch tâm. Thiết kế nâng và vận chuyển hạng nặng với điều chỉnh độ lệch bằng động cơ giữ cho trục ống ổn định trong suốt trạm dài nhất trên dây chuyền.
Q: Nó có thể chạy cả 3LPE và 3LPP không?
A: Có. Polypropylene ba lớp sử dụng cùng một nền tảng cơ khí với cấu hình nhiệt độ máy đùn, khuôn và chế độ làm mát khác nhau, vì vậy một nhà máy đã vận hành 3LPE có thể bổ sung khả năng 3LPP mà không cần băng tải thứ hai.
Q: Làm thế nào để giữ cho lớp phủ đồng tâm trên ống lớn?
A: Ống được quay bằng bộ truyền động riêng thay vì băng tải, do đó tốc độ bề mặt dưới khuôn luôn không đổi. Tốc độ bộ truyền động quay, sản lượng máy đùn và khe hở khuôn được lưu trữ cùng nhau dưới dạng công thức cho mỗi đường kính.
Q: Cần chiều cao thông thủy bao nhiêu?
A: Chín mét cho phạm vi từ 20 đến 48 inch. Chúng tôi xác minh kích thước thực tế từ bản vẽ tòa nhà của bạn trước khi bố cục được ban hành, vì các giàn đỡ mái và đường ray cầu trục thường làm giảm chiều cao sử dụng được.
Q: Yêu cầu công suất là bao nhiêu?
A: Tổng tải lắp đặt phụ thuộc vào độ dày thành ống và định mức bộ gia nhiệt cảm ứng được chọn, nằm trong khoảng từ 750 kW đến 1000 kW. Chúng tôi khuyên bạn nên định cỡ máy biến áp của mình ở mức 120% tổng tải lắp đặt, vì nhà máy còn vận hành cần trục, chiếu sáng và các thiết bị phụ trợ.
Q: Dây chuyền có thể sản xuất bao nhiêu ống mỗi năm?
A: Từ 40 đến 150 km ống phủ mỗi năm tùy thuộc vào đường kính, độ dày thành ống, lịch làm việc và số lần thay đổi đường kính trong lịch trình.
Q: Điều gì xảy ra nếu máy dò lỗi phát hiện lỗi?
A: Ống được dỡ xuống, lớp phủ được loại bỏ trên vùng bị ảnh hưởng và ống được đưa trở lại dây chuyền. Do đó, việc phát hiện xảy ra trên sàn của bạn thay vì sau khi ống được chôn, đây là nơi sự khác biệt về chi phí thực sự nằm ở đó.
Q: Việc cung cấp phụ tùng thay thế có đáng tin cậy trong một dự án dài hạn không?
A: Các bộ phận hao mòn quan trọng, vòi phun, lớp lót bánh xe phun và các bộ phận làm kín được lưu kho và gửi bằng đường hàng không trong vòng 72 giờ kể từ khi nhận được đơn đặt hàng đã xác nhận. Gói vật tư tiêu hao hai năm cũng có thể được gửi kèm theo dây chuyền.
