Dịch vụ nâng cấp và sửa chữa dây chuyền sơn 3PE của Qingdao Huashida là một hệ thống sơn chống ăn mòn chuyên nghiệp được thiết kế cho các đường ống thép có phạm vi đường kính hiện tại (cần đánh giá). Dây chuyền này có hệ thống điều khiển PLC nâng cấp lên thương hiệu quốc tế, tối ưu hóa trục vít máy đùn (trục vít nitrided hiệu suất cao), thay thế gia nhiệt, nâng cấp hệ thống thu bụi, sửa chữa hệ thống băng tải, giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất, đánh giá kỹ thuật trước khi đề xuất, mang lại chất lượng sơn đáng tin cậy cho việc hiện đại hóa dây chuyền sơn cũ, mở rộng công suất, cải thiện chất lượng, nâng cấp hiệu quả năng lượng của nhà máy hiện có, di dời dây chuyền sản xuất.
Với máy đùn PE 280kW và gia nhiệt tần số trung gian 1000kW, hệ thống này được tối ưu hóa cho thị trường Trung Quốc, Nga, Châu Âu, các nhà máy có dây chuyền hơn 10 năm tuổi, các dự án hiện đại hóa cơ sở sơn. Với hơn 20 năm kinh nghiệm sản xuất từ năm 2003, với 58 bằng sáng chế phát minh và hơn 50 lượt lắp đặt thành công trên toàn thế giới, Huashida đảm bảo hoạt động ổn định, chi phí bảo trì thấp và chất lượng sơn đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế.
Thiết bị chínhDanh sách và thông số kỹ thuật
| Số TT. | Tên gọi | Thông số kỹ thuật |
| A. Thiết bị làm sạch bề mặt | ||
| Đĩa chổi thép, | Băng tải ống thép | Tốc độ và góc điều chỉnh, nạp và dỡ ống được điều khiển bằng PLC |
| 3. | Máy phun bi | |
| Tính năng | Thiết bị thu bụi xoáy | Thu bụi hiệu suất cao theo hướng gió |
| 4 | Thiết bị thu bụi cartridge xung | |
| 5 | Quạt ly tâm | |
| 6 | Hệ thống điều khiển PLC | Điều khiển tự động dây chuyền |
| B. Thiết bị sơn | ||
| Đĩa chổi thép, | Băng tải ống xoắn | Tốc độ và góc điều chỉnh |
| 3. | Máy gia nhiệt cảm ứng | |
| Tính năng | Thiết bị phun bột | Độ dày phun 80-800μm |
| 4 | Thiết bị nạp liệu tự động & máy sấy | |
| 5 | Máy đùn SJ-PE | |
| 6 | Máy đùn SJ-AD | |
| 7 | Con lăn ép phủ silicon và làm mát bên trong khuônThép làm khuôn chất lượng cao | 8 |
| Máy đùn tấm PE | đầu đùn khuônThép làm khuôn chất lượng cao | 9 |
| Thiết bị sơn keo/tấm PE | Con lăn ép phủ silicon và làm mát bên trong10 | Thiết bị thông gió bảo vệ môi trường |
| 11 | Thiết bị phun làm mát | |
| C. | Thiết bị sàn công tác | |
| 1Sàn công tác ống thép | ||
| Đĩa chổi thép, | D. | Thiết bị rãnh |
| 1Máy vát mép ống PE | ||
| Đĩa chổi thép, | 2 | Máy nâng hạ và xoay thủy lực |
| 3. | 3 | Thiết bị thủy lực |
| Tính năng | 1. Nâng cấp hệ thống điều khiển PLC lên thương hiệu quốc tế với giao diện HMI hiện đại | |
3. Thay thế gia nhiệt tần số trung gian cải thiện hiệu quả năng lượng và kiểm soát nhiệt độ
4. Nâng cấp hệ thống thu bụi đảm bảo tuân thủ các quy định môi trường hiện đại
5. Giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất trong quá trình nâng cấp với kế hoạch triển khai theo giai đoạn
Ảnh chi tiết
Dây chuyền xử lý sơn chống ăn mòn bao gồm:
-Hệ thống phun bi bên trong và bên ngoài
-Hệ thống thu bụi
-Hệ thống gia nhiệt ống
-Hệ thống phun tĩnh điện
-Hệ thống sơn PE
-Hệ thống làm mát bằng nước
-Hệ thống cắt đầu ống
-Hệ thống thủy lực và khí nén
-Hệ thống kiểm tra
-Hệ thống điều khiển điện tử
Quy trình công nghệ
Quy trình sơn:
Trình tự quy trình 3PE tiêu chuẩn:Nạp ống -> Phun bi bên ngoài (Sa 2.5) -> Thông khí bên trong ống
-> Che đầu ống -> Gia nhiệt tần số trung gian (~200 độ C)
-> Phun bột Epoxy FBE -> Đùn và quấn keo AD
-> Đùn và quấn PE -> Làm mát bằng phun nước -> Cắt mối nối
-> Vát mép ống PE -> Phát hiện lỗ hổng -> Dỡ ống thành phẩm
3. Cấu hình chính
Dây chuyền sản xuất hiện tại với phạm vi đường kính (cần đánh giá) này có hệ thống gia nhiệt tần số trung gian 1000kW, cuộn dây loại C, làm mát bằng nước tinh khiết làm lõi nhiệt, gia nhiệt chính xác ống thép lên khoảng 200 độ C để đóng rắn bột FBE tối ưu.
Ứng dụng sơn sử dụng máy đùn trục vít đơn SJ-65/30, 45kW, sản lượng tối đa 100 kg/h (keo) và máy đùn trục vít đơn SJ-120/33, 280kW, sản lượng tối đa 750 kg/h (polyethylene), cả hai đều được trang bị trục vít nitrided 38CrMoAlA (độ sâu nitrided 0.4-0.7mm, độ cứng >HV740). Trạm FBE sử dụng hệ thống phun tĩnh điện đa súng với dự phòng (n+1)x2 và thu hồi bột >95%. Khả năng chiều dài ống là 6-15 mét (tiêu chuẩn 12m). Làm mát đạt được thông qua làm nguội bằng phun nước (
=0.3MPa, 26-30 m3/h), với vát mép đầu ống bằng dao lột PE quay (~40 giây/ống). Kiểm soát chất lượng cuối cùng bao gồm phát hiện lỗ hổng điện áp cao và đo độ dày. Dây chuyền hoạt động với 4-5 nhân viên và yêu cầu chiều cao xưởng tối thiểu 9 mét cho các mẫu đường kính lớn.Thông số sản phẩm
1. Đường kính ống: 56-4200mm
Công suất xử lý: ≥250m
2/h
3. Mức độ làm sạch: ≥Sa2.5
4. Vật liệu sản xuất: bột epoxy, keo, polyethylene
Tuân thủ tiêu chuẩnThiết bị này được thiết kế và sản xuất tuân thủ:
GB/T 23257-2017
Tất cả các thông số sơn (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2mm theo GB/T 23257-2017) có thể được cấu hình để đáp ứng các kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm (ITP) cụ thể của dự án. Độ dày lớp phủ được tính theo công thức: trọng lượng lớp phủ = diện tích bề mặt x độ dày x mật độ vật liệu.DIN 30670
Tất cả các thông số sơn (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2mm theo GB/T 23257-2017) có thể được cấu hình để đáp ứng các kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm (ITP) cụ thể của dự án. Độ dày lớp phủ được tính theo công thức: trọng lượng lớp phủ = diện tích bề mặt x độ dày x mật độ vật liệu.ISO 21809-1
Tất cả các thông số sơn (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2mm theo GB/T 23257-2017) có thể được cấu hình để đáp ứng các kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm (ITP) cụ thể của dự án. Độ dày lớp phủ được tính theo công thức: trọng lượng lớp phủ = diện tích bề mặt x độ dày x mật độ vật liệu.ISO 8501-1 (Sa 2.5)
Tất cả các thông số sơn (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2mm theo GB/T 23257-2017) có thể được cấu hình để đáp ứng các kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm (ITP) cụ thể của dự án. Độ dày lớp phủ được tính theo công thức: trọng lượng lớp phủ = diện tích bề mặt x độ dày x mật độ vật liệu.Ứng dụng
Dây chuyền sơn này đặc biệt phù hợp cho:
• Đường ống truyền tải và phân phối dầu khí
• Đường ống cấp thoát nước đô thị
• Đường ống xử lý nhà máy hóa chất
• Đường ống vận chuyển khai khoáng và bùn
Thị trường mục tiêu:
Trung Quốc, Nga, Châu Âu, các nhà máy có dây chuyền hơn 10 năm tuổi, các dự án hiện đại hóa cơ sở sơn
Quốc gia xuất khẩu: Nga, UAE, Ả Rập Xê Út, Iran, Uzbekistan, Kazakhstan, Nigeria, Nam Phi, Ấn Độ, Thái Lan
Các trường hợp khách hàngGiao hàng
, với các dự án đã được chứng minh lên tới DN6600mm trong nước và DN2540mm ở nước ngoài. Hồ sơ theo dõi rộng rãi này trong việc sơn đường ống có đường kính lớn chứng tỏ khả năng của công ty trong việc xử lý các yêu cầu sơn đường ống thách thức nhất, bao gồm cả phạm vi đường kính hiện tại (cần đánh giá) của dòng sản phẩm này. Được thành lập vào năm 2003 và hoạt động từ một cơ sở rộng 33.000 m2 tại Thanh Đảo, Huashida đã tích lũy hơn hai thập kỷ kinh nghiệm về thiết bị chống ăn mòn đường ống. Công ty sở hữu 58 bằng sáng chế phát minh, 38 bằng sáng chế mô hình tiện ích và 38 bản quyền phần mềm, với công nghệ cốt lõi có nguồn gốc từ Đức và quan hệ đối tác R&D với Đại học Công nghệ Hóa học Bắc Kinh.
Trên toàn cầu, Huashida vận hành một cơ sở sản xuất tại Uzbekistan và duy trì quan hệ đối tác chiến lược với Công ty Solution Berg Pipes tại Ả Rập Xê Út. Thiết bị đã được xuất khẩu sang Nga, UAE, Ả Rập Xê Út, Iran, Uzbekistan, Kazakhstan, Nigeria, Nam Phi, Ấn Độ và Thái Lan, với nhiều khách hàng đặt hàng lặp lại chứng tỏ sự hài lòng lâu dài. Đối với các dự án đường ống có đường kính lớn, khả năng đã được chứng minh này chuyển thành thiết bị đáng tin cậy đã được xác nhận trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe nhất trên toàn thế giới.
