Dây chuyền sơn phủ ống 3PE Tự động hoàn toàn của Qingdao Huashida là một hệ thống sơn chống ăn mòn chuyên nghiệp được thiết kế cho ống thép DN114mm - DN1420mm. Dây chuyền này có hệ thống tự động bám và ngắt ống, xe đẩy chuyển tải nâng điện (không rò rỉ dầu thủy lực), PLC với bộ nhớ công thức để thay đổi đường kính chỉ bằng một cú nhấp chuột, hệ thống thu bụi tự động, can thiệp tối thiểu của người vận hành (4-5 người), mang lại chất lượng sơn phủ đáng tin cậy cho các nhà máy sơn phủ khối lượng lớn, thị trường nhạy cảm với chi phí lao động, cơ sở sản xuất liên tục 24 giờ, hoạt động sơn phủ nhà máy ống lớn.
Với máy đùn PE 280kW và hệ thống sưởi tần số trung gian 1000kW, hệ thống này được tối ưu hóa cho thị trường Châu Âu, Bắc Mỹ, Trung Đông, các khu vực có chi phí lao động cao, cơ sở sản xuất quy mô lớn. Với hơn 20 năm kinh nghiệm sản xuất từ năm 2003, với 58 bằng sáng chế phát minh và hơn 50 lượt lắp đặt thành công trên toàn thế giới, Huashida đảm bảo hoạt động ổn định, chi phí bảo trì thấp và chất lượng sơn phủ đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế.
Thiết bị chínhDanh sách và thông số kỹ thuật
| Số. | Tên | Thông số kỹ thuật |
| A. Thiết bị làm sạch bề mặt | ||
| Đĩa chổi thép, | Băng tải ống thép | Tốc độ và góc điều chỉnh, nạp và dỡ ống được điều khiển bằng PLC |
| Để nâng và xoay ống | Máy phun bi | |
| Tính năng | Thiết bị thu bụi xoáy | Loại bỏ bụi xoáy hiệu quả cao |
| 4 | Thiết bị thu bụi cartridge xung | |
| 5 | Quạt ly tâm | |
| 6 | Hệ thống điều khiển PLC | Điều khiển tự động dây chuyền |
| B. Thiết bị sơn phủ | ||
| Đĩa chổi thép, | Băng tải ống xoắn | Tốc độ và góc điều chỉnh |
| Để nâng và xoay ống | Máy sưởi cảm ứng | |
| Tính năng | Thiết bị phun bột | Độ dày phun 80-800μm |
| 4 | Thiết bị cấp liệu/sấy tự động | |
| 5 | Máy đùn SJ-PE | |
| 6 | Máy đùn SJ-AD | |
| 7 | Con lăn ép phủ silicon và làm mát bên trongkhuônThép khuôn chất lượng cao | 8 |
| Máy đùn tấm PE | đầukhuônThép khuôn chất lượng cao | 9 |
| Thiết bị sơn phủ keo/tấm PE | Con lăn ép phủ silicon và làm mát bên trong10 | Thiết bị thông gió bảo vệ môi trường |
| 11 | Thiết bị phun làm mát | |
| C. | Thiết bị sàn | |
| 1Sàn ống thép | ||
| Đĩa chổi thép, | D. | Thiết bị rãnh |
| 1Máy vát mép ống PE | ||
| Đĩa chổi thép, | 2 | Máy nâng hạ và xoay thủy lực |
| Để nâng và xoay ống | 3 | Thiết bị thủy lực |
| Tính năng | 1. Hệ thống bám và ngắt ống tự động loại bỏ sự can thiệp thủ công vào quy trình sản xuất | |
3. Bộ nhớ công thức PLC cho phép thay đổi đường kính chỉ bằng một cú nhấp chuột, giảm thời gian thiết lập 70%
4. Hệ thống thu bụi tự động duy trì môi trường làm việc sạch sẽ với sự chú ý tối thiểu của người vận hành
5. Chỉ cần 4-5 người vận hành cho hoạt động dây chuyền sản xuất đầy đủ, giảm đáng kể chi phí lao động
Ảnh chi tiết
Quy trình công nghệ
Sơn phủ 3PE được tối ưu hóa cho thông số kỹ thuật đường ống dẫn dầu & khí đốt
Trình tự quy trình 3PE tiêu chuẩn:Nạp ống -> Phun bi bên ngoài (Sa 2.5) -> Làm sạch không khí bên trong ống
-> Bịt đầu ống -> Gia nhiệt tần số trung gian (~200 độ C)
-> Phun bột Epoxy FBE -> Đùn và quấn keo AD
-> Đùn và quấn PE -> Làm mát bằng phun nước -> Cắt mối nối
-> Vát mép đầu ống PE -> Kiểm tra lỗ hổng -> Dỡ ống thành phẩm
3. Cấu hình chính
Dây chuyền sản xuất DN114mm - DN1420mm này có hệ thống gia nhiệt tần số trung gian 1000kW, cuộn dây loại C, làm mát bằng nước tinh khiết làm lõi nhiệt, gia nhiệt chính xác ống thép đến khoảng 200 độ C để đóng rắn bột FBE tối ưu.
Ứng dụng sơn phủ sử dụng máy đùn trục vít đơn SJ-65/30, 45kW, công suất tối đa 100 kg/h (keo) và máy đùn trục vít đơn SJ-120/33, 280kW, công suất tối đa 750 kg/h (polyethylene), cả hai đều được trang bị trục vít nitrided 38CrMoAlA (độ sâu nitrided 0.4-0.7mm, độ cứng >HV740).
Trạm FBE sử dụng hệ thống phun tĩnh điện đa súng với dự phòng (n+1)x2 và thu hồi bột >95%. Khả năng chiều dài ống là 6-15 mét (tiêu chuẩn 12m). Làm mát được thực hiện bằng cách làm nguội bằng phun nước (
=0.3MPa, 26-30 m3/h), với việc vát mép đầu ống bằng dao lột PE quay (~40 giây/ống). Kiểm soát chất lượng cuối cùng bao gồm kiểm tra lỗ hổng điện áp cao và đo độ dày. Dây chuyền hoạt động với 4-5 nhân viên và yêu cầu chiều cao nhà xưởng tối thiểu 9 mét đối với các mẫu đường kính lớn.Dây chuyền sơn phủ này đặc biệt phù hợp với:• Các nhà máy sơn phủ khối lượng lớn, thị trường nhạy cảm với chi phí lao động, cơ sở sản xuất liên tục 24 giờ, hoạt động sơn phủ nhà máy ống lớn
• Đường ống dẫn và phân phối dầu & khí đốt
• Đường ống cấp và thoát nước đô thị
• Đường ống quy trình nhà máy hóa chất
• Đường ống khai thác và vận chuyển bùn
Thị trường mục tiêu:
Châu Âu, Bắc Mỹ, Trung Đông, các khu vực có chi phí lao động cao, cơ sở sản xuất quy mô lớn
Quốc gia xuất khẩu: Nga, UAE, Ả Rập Xê Út, Iran, Uzbekistan, Kazakhstan, Nigeria, Nam Phi, Ấn Độ, Thái Lan
4. Tuân thủ tiêu chuẩn
GB/T 23257-2017
Tất cả các thông số sơn phủ (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2mm theo GB/T 23257-2017) có thể được cấu hình để đáp ứng các kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm (ITP) cụ thể của dự án. Độ dày sơn phủ được tính theo công thức: trọng lượng sơn phủ = diện tích bề mặt x độ dày x mật độ vật liệu.DIN 30670
Tất cả các thông số sơn phủ (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2mm theo GB/T 23257-2017) có thể được cấu hình để đáp ứng các kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm (ITP) cụ thể của dự án. Độ dày sơn phủ được tính theo công thức: trọng lượng sơn phủ = diện tích bề mặt x độ dày x mật độ vật liệu.ISO 21809-1
Tất cả các thông số sơn phủ (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2mm theo GB/T 23257-2017) có thể được cấu hình để đáp ứng các kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm (ITP) cụ thể của dự án. Độ dày sơn phủ được tính theo công thức: trọng lượng sơn phủ = diện tích bề mặt x độ dày x mật độ vật liệu.ISO 8501-1 (Sa 2.5)
Tất cả các thông số sơn phủ (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2mm theo GB/T 23257-2017) có thể được cấu hình để đáp ứng các kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm (ITP) cụ thể của dự án. Độ dày sơn phủ được tính theo công thức: trọng lượng sơn phủ = diện tích bề mặt x độ dày x mật độ vật liệu.Các trường hợp khách hàng
Giao hàng
, với các dự án đã được chứng minh lên đến DN6600mm trong nước và DN2540mm ở nước ngoài. Hồ sơ theo dõi rộng rãi này trong lĩnh vực sơn phủ đường ống có đường kính lớn chứng tỏ khả năng của công ty trong việc xử lý các yêu cầu sơn phủ đường ống thách thức nhất, bao gồm cả phạm vi DN114mm - DN1420mm của dòng sản phẩm này.
Được thành lập vào năm 2003 và hoạt động từ một cơ sở rộng 33.000 m² ở Thanh Đảo, Huashida đã tích lũy hơn hai thập kỷ kinh nghiệm về thiết bị chống ăn mòn đường ống. Công ty sở hữu 58 bằng sáng chế phát minh, 38 bằng sáng chế mô hình tiện ích và 38 bản quyền phần mềm, với công nghệ cốt lõi có nguồn gốc từ Đức và quan hệ đối tác R&D với Đại học Công nghệ Hóa học Bắc Kinh. Trên toàn cầu, Huashida vận hành một cơ sở sản xuất tại Uzbekistan và duy trì quan hệ đối tác chiến lược với Công ty Ống Solution Berg ở Ả Rập Xê Út. Thiết bị đã được xuất khẩu sang Nga, UAE, Ả Rập Xê Út, Iran, Uzbekistan, Kazakhstan, Nigeria, Nam Phi, Ấn Độ và Thái Lan, với nhiều khách hàng đặt hàng lặp lại thể hiện sự hài lòng lâu dài. Đối với các dự án đường ống có đường kính lớn, khả năng đã được chứng minh này chuyển thành thiết bị đáng tin cậy đã được xác nhận trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe nhất trên toàn thế giới.
