Dây chuyền sơn phủ 3PE ngoài & FBE trong của Qingdao Huashida là một hệ thống sơn chống ăn mòn chuyên nghiệp được thiết kế cho các loại ống thép có đường kính từ DN426mm đến DN2540mm. Dây chuyền này có bộ điều khiển phun bên trong tích hợp, hệ thống sưởi bên trong độc lập, máy bắn bi bên trong (DN426-DN2600), kiểm soát quy trình bên trong-bên ngoài đồng bộ, đã được chứng minh trong nhiều dự án, mang lại chất lượng lớp phủ đáng tin cậy cho các đường ống dầu khí yêu cầu cả bảo vệ chống ăn mòn bên ngoài và hiệu quả dòng chảy bên trong, đường ống bơm nước, các đường ống dịch vụ có độ ăn mòn cao.
Với máy đùn PE 315kW và hệ thống sưởi tần số trung gian 1500kW, hệ thống này được tối ưu hóa cho thị trường Trung Quốc, Nga, Trung Đông, các tập đoàn dầu khí lớn, các dự án đường ống có độ ăn mòn cao. Được hỗ trợ bởi hơn 20 năm kinh nghiệm sản xuất từ năm 2003, với 58 bằng sáng chế phát minh và hơn 50 lượt lắp đặt thành công trên toàn thế giới, Huashida đảm bảo hoạt động ổn định, chi phí bảo trì thấp và chất lượng lớp phủ đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế.
Thiết bị chínhDanh sách và thông số kỹ thuật
| Số TT. | Tên thiết bị | Thông số kỹ thuật |
| A. Thiết bị làm sạch bề mặt | ||
| 2 | Băng tải ống thép | Tốc độ và góc điều chỉnh, nâng hạ ống được điều khiển bằng PLC |
| 3 | Máy bắn bi | |
| 1. Sơn phủ bên trong và bên ngoài tích hợp trên một dây chuyền, giảm thời gian xử lý và sản xuất ống | Thiết bị thu bụi xoáy | Hệ thống thu hồi bụi xoáy gió xuống hiệu suất cao |
| 4 | Thiết bị thu bụi cartridge xung | |
| 5 | Quạt ly tâm | |
| 6 | Hệ thống điều khiển PLC | Điều khiển tự động dây chuyền |
| B. Thiết bị sơn phủ | ||
| 2 | Băng tải ống xoắn | Tốc độ và góc điều chỉnh |
| 3 | Máy gia nhiệt cảm ứng | |
| 1. Sơn phủ bên trong và bên ngoài tích hợp trên một dây chuyền, giảm thời gian xử lý và sản xuất ống | Thiết bị phun bột | Độ dày phun 80-800μm |
| 4 | Thiết bị cấp liệu tự động&máy sấy | |
| 5 | Máy đùn SJ-65/30 | |
| 6 | Máy đùn SJ-180/30 | |
| 7 | Con lăn ép phủ silicon và làm mát bên trong khuônThép khuôn chất lượng cao | 8 |
| Máy đùn tấm PE | đầu đùn khuônThép khuôn chất lượng cao | 9 |
| Thiết bị phủ tấm keo/PE | Con lăn ép phủ silicon và làm mát bên trong10 | Thiết bị thông gió bảo vệ môi trường |
| 11 | Thiết bị phun làm mát | |
| C. | Thiết bị sàn đỡ | |
| 1Sàn đỡ ống thép | ||
| 2 | D. Thiết bị rãnh | 1 |
| Máy vát mép ống PEĐĩa chổi thép, | ||
| 2 | Máy nâng hạ và xoay thủy lực | Để nâng và xoay ống |
| 3 | Thiết bị thủy lực | Tính năng |
| 1. Sơn phủ bên trong và bên ngoài tích hợp trên một dây chuyền, giảm thời gian xử lý và sản xuất ống | 2. Bộ điều khiển phun bên trong độc lập với tốc độ quay có thể điều chỉnh để lớp phủ bên trong đồng đều | |
4. Khả năng bắn bi bên trong (DN426-2600) với hệ thống thu gom bụi chuyên dụng
5. Công nghệ FBE bên trong-bên ngoài đã được chứng minh trong dự án DN2540mm trong nước
Ảnh chi tiết
Quy trình công nghệ
Dây chuyền xử lý sơn chống ăn mòn bao gồm:
Quy trình sơn phủ 3PE + FBE bên trong:
Nạp ống -> Bắn bi bên ngoài -> Bắn bi bên trong -> Che đầu ống -> Gia nhiệt ống -> Phun bột Epoxy bên trong
-> Gia nhiệt tần số trung gian -> Phun bột FBE bên ngoài
-> Quấn keo AD -> Quấn PE -> Làm mát bằng phun nước
-> Cắt mối nối -> Kiểm tra lỗ hổng -> Vát mép PE -> Dỡ hàng
Lưu ý:
Dây chuyền tích hợp này bao gồm cả trạm chuẩn bị bề mặt và sơn phủ bên ngoài và bên trong, cho phép xử lý chống ăn mòn bên trong-bên ngoài hoàn chỉnh trong một luồng sản xuất.
3. Cấu hình chính
Được thiết kế cho phạm vi đường kính ống từ DN426mm đến DN2540mm, dây chuyền sản xuất này xử lý các chiều dài ống tiêu chuẩn từ 6-15 mét (tiêu chuẩn 12m). Dây chuyền bắt đầu bằng việc bắn bi bên ngoài sử dụng máy bắn bi bên ngoài, 2 bánh bắn 55kW, 850kg/phút x2, tấm chống mài mòn mn13, cấp độ Sa 2.5, 90-300 m2/giờ, đạt cấp độ làm sạch Sa 2.5 theo ISO 8501-1 với độ sâu hồ sơ neo 50-90um. Sau khi chuẩn bị bề mặt, hệ thống gia nhiệt tần số trung gian 1500kW, cuộn dây loại C, làm mát bằng nước tinh khiết, tần số 1000Hz đưa ống lên khoảng 200 độ C để đóng rắn bột FBE.Quy trình sơn phủ sử dụng máy đùn trục vít đơn SJ-90/30, 55kW, công suất tối đa 100 kg/giờ để ứng dụng keo và máy đùn trục vít đơn SJ-180/33 PE, 315kW, công suất tối đa 1000 kg/giờ cho lớp polyethylene trên cùng. Cả hai máy đùn đều có trục vít bằng thép nitrat hóa 38CrMoAlA với độ sâu nitrat hóa 0,4-0,7mm và độ cứng vượt quá HV740.
Làm mát sử dụng phương pháp làm nguội bằng phun nước ở
=0,3MPa với lưu lượng 26-30 m3/giờ. Vát mép đầu ống sử dụng dao tiện xoay hoàn thành mỗi đầu trong khoảng 40 giây với lớp che bằng giấy kraft. Kiểm tra cuối cùng bao gồm kiểm tra lỗ hổng điện áp cao và đo độ dày. Dây chuyền yêu cầu 4-5 người vận hành và chiều cao xưởng không dưới 9 mét cho cấu hình đường kính lớn.
Các trạm sơn phủ bên trong: Ngoài hệ thống 3PE bên ngoài, dây chuyền này còn bao gồm một bộ phận bắn bi bên trong chuyên dụng (truyền động thủy lực, 2600-3200 vòng/phút) với hệ thống thu gom bụi ba cấp, một trạm gia nhiệt ống bên trong độc lập và một bộ điều khiển phun bột Epoxy FBE bên trong có thể điều chỉnh tốc độ quay. Hệ thống sơn phủ bên trong hoạt động theo trình tự trước khi sơn phủ 3PE bên ngoài, với sự đồng bộ hóa PLC hoàn toàn giữa các thông số quy trình bên trong và bên ngoài.Dây chuyền sơn phủ này đặc biệt phù hợp với:
• Các đường ống dầu khí yêu cầu cả bảo vệ chống ăn mòn bên ngoài và hiệu quả dòng chảy bên trong, đường ống bơm nước, các đường ống dịch vụ có độ ăn mòn cao• Các đường ống truyền tải và phân phối dầu khí
• Các đường ống cấp nước và thoát nước đô thị
• Các đường ống xử lý nhà máy hóa chất
• Các đường ống khai thác và vận chuyển bùn
Thị trường mục tiêu:
Trung Quốc, Nga, Trung Đông, các tập đoàn dầu khí lớn, các dự án đường ống có độ ăn mòn cao
Các quốc gia xuất khẩu:
Nga, UAE, Ả Rập Xê Út, Iran, Uzbekistan, Kazakhstan, Nigeria, Nam Phi, Ấn Độ, Thái Lan4.
Tuân thủ tiêu chuẩnThiết bị này được thiết kế và sản xuất tuân thủ:
•
Các trường hợp khách hàng•
Các trường hợp khách hàng•
Các trường hợp khách hàngTất cả các thông số sơn phủ (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3,3-4,2mm theo GB/T 23257-2017) có thể được cấu hình để đáp ứng các kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm (ITP) cụ thể của dự án. Độ dày lớp phủ được tính theo công thức: trọng lượng lớp phủ = diện tích bề mặt x độ dày x mật độ vật liệu.
Các trường hợp khách hàngGiao hàng
Triển lãm
Công ty sở hữu 58 bằng sáng chế phát minh, 38 bằng sáng chế kiểu dáng hữu ích và 38 bản quyền phần mềm, phản ánh sự đổi mới liên tục trong công nghệ sơn phủ đường ống. Công nghệ cốt lõi có nguồn gốc từ Đức, được tăng cường bởi các mối quan hệ đối tác R&D với Đại học Công nghệ Hóa học Bắc Kinh, Đại học Khoa học và Công nghệ Thanh Đảo và Đại học Công nghệ Thanh Đảo. Đối với khách hàng tại thị trường Trung Quốc, Nga, Trung Đông, các tập đoàn dầu khí lớn, các dự án đường ống có độ ăn mòn cao, điều này có nghĩa là được tiếp cận công nghệ kỹ thuật của Đức được hỗ trợ bởi hiệu quả sản xuất của Trung Quốc và dịch vụ hậu mãi toàn diện.
