Dây chuyền sơn phủ 3LPE Qingdao Huashida cho ống thép 3.5”-56” (DN89-1420mm) là một hệ thống sơn phủ chống ăn mòn chuyên nghiệp được thiết kế cho ống thép 3.5” - 56” (DN89mm - DN1420mm). Dây chuyền này có cấu hình đã được chứng minh: máy đùn ad sj-65/30 (45kw, 100kg/h), máy đùn pe sj-120/33 (280kw, 750kg/h), phạm vi đường kính rộng trong một dây chuyền, mang lại chất lượng sơn phủ đáng tin cậy cho truyền tải dầu khí, phân phối khí đốt, cung cấp nước, đường ống đô thị, đường ống công nghiệp thông thường.
Với máy đùn PE 280kW và hệ thống sưởi tần số trung gian 1000kW, hệ thống này được tối ưu hóa cho các nhà thầu sơn phủ toàn cầu, nhà máy sản xuất ống với thị trường sản phẩm có dải đường kính hỗn hợp. Với hơn 20 năm kinh nghiệm sản xuất từ năm 2003, với 58 bằng sáng chế phát minh và hơn 50 lượt lắp đặt thành công trên toàn thế giới, Huashida đảm bảo hoạt động ổn định, chi phí bảo trì thấp và chất lượng sơn phủ đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế.
Thiết bị chính Danh sách và thông số kỹ thuật
| Số TT. | Tên gọi | Thông số kỹ thuật |
| A. Thiết bị làm sạch bề mặt | ||
| Máy vát mép PE | Băng tải ống thép | Tốc độ và góc điều chỉnh được, tải và dỡ ống được điều khiển bằng PLC |
| Máy nâng hạ và xoay thủy lực | Máy phun bi | |
| Thiết bị thủy lực | Thiết bị thu bụi xoáy | Thu bụi xoáy hiệu suất cao theo luồng khí xuống |
| 4 | Thiết bị thu bụi dạng cartridge xung | |
| 5 | Quạt ly tâm | |
| 6 | Hệ thống điều khiển PLC | Điều khiển tự động dây chuyền |
| B. Thiết bị sơn phủ | ||
| Máy vát mép PE | Băng tải ống xoắn | Tốc độ và góc điều chỉnh được |
| Máy nâng hạ và xoay thủy lực | Máy sấy cảm ứng | |
| Thiết bị thủy lực | Thiết bị phun bột | Độ dày phun 80-800μm |
| 4 | Thiết bị cấp liệu/sấy tự động | |
| 5 | Máy đùn SJ-65/30 | |
| 6 | Máy đùn SJ-180/30 | |
| 7 | Adhesive extruder die khuôn | Thép làm khuôn chất lượng cao |
| 8 | Máy đùn tấm PE khuôn khuôn | Thép làm khuôn chất lượng cao |
| 9 | Adhesive/PE sheet coating device | Con lăn ép phủ silicon và làm mát bên trong |
| 10 | Thiết bị thông gió bảo vệ môi trường | |
| 11 | Thiết bị phun làm mát | |
| C.Thiết bị sàn công tác | ||
| Máy vát mép PE | Sàn công tác ống thép | Chất lượng cao |
| D. Thiết bị rãnh1 | ||
| Máy vát mép PE | Đĩa chổi thép, | 2 |
| Máy nâng hạ và xoay thủy lực | Để nâng và xoay ống | 3 |
| Thiết bị thủy lực | Đặc điểm | |
2. Công nghệ sơn phủ quấn xoắn đảm bảo độ dày lớp PE đồng đều và độ bám dính tuyệt vời cho ống 3.5” - 56” (DN89mm - DN1420mm)
3. Thiết kế đầu sơn phủ dạng O hoặc quấn bên nhỏ gọn giúp tiết kiệm không gian sàn
4. Thay đổi đường kính nhanh chóng thông qua lưu trữ công thức PLC, giảm thời gian thiết lập giữa các lô sản xuất
5. Trục vít mạ niken 38CrMoAlA có độ cứng >HV740 cho năng suất cao hơn 30% với cùng mức tiêu thụ điện năng
Ảnh chi tiết
Quy trình sơn phủ:
Sơn phủ quấn xoắn 3PE (FBE + keo AD + PE), máy đùn quấn bênQuy trình chuẩn 3PE:
Tải ống -> Phun bi bên ngoài (Sa 2.5) -> Làm sạch khí bên trong ống
-> Che đầu ống -> Gia nhiệt tần số trung gian (~200 độ C)
-> Phun bột Epoxy FBE -> Đùn & quấn keo AD
-> Đùn & quấn PE -> Làm mát bằng phun nước -> Cắt mối nối
-> Vát mép PE -> Kiểm tra lỗ hổng -> Dỡ ống thành phẩm
3. Cấu hình chính
Sơn phủ quấn xoắn 3PE (FBE + keo AD + PE), máy đùn quấn bênQuy trình chuẩn 3PE:
Tải ống -> Phun bi bên ngoài (Sa 2.5) -> Làm sạch khí bên trong ống
-> Che đầu ống -> Gia nhiệt tần số trung gian (~200 độ C)
-> Phun bột Epoxy FBE -> Đùn & quấn keo AD
-> Đùn & quấn PE -> Làm mát bằng phun nước -> Cắt mối nối
-> Vát mép PE -> Kiểm tra lỗ hổng -> Dỡ ống thành phẩm
3. Cấu hình chính
Hỗ trợ máy đùn là hệ thống sưởi tần số trung gian 1000kW, cuộn dây loại C, làm mát bằng nước tinh khiết, gia nhiệt ống lên khoảng 200 độ C với cuộn dây loại C và hệ thống làm mát bằng nước tinh khiết. Chuẩn bị bề mặt được xử lý bằng máy phun bi bên ngoài, 2 bánh xe phun 37kw, 350kg/phút x 2, cấp độ sa 2.5, mang lại cấp độ làm sạch Sa 2.5 với độ nhám neo 50-90um.
Trạm ứng dụng bột FBE có hệ thống phun tĩnh điện đa súng với thiết kế dự phòng (n+1)x2, thu hồi hơn 95% bột thông qua hệ thống thu hồi tích hợp. Toàn bộ dây chuyền được điều khiển bởi PLC được công nhận quốc tế với màn hình cảm ứng HMI công nghiệp 10 inch, với VFD từ các thương hiệu được công nhận quốc tế và các bộ phận điều khiển công nghiệp.
Phạm vi đường kính ống bao phủ từ 3.5” - 56” (DN89mm - DN1420mm) với chiều dài tiêu chuẩn 6-15 mét. Làm mát sau sơn sử dụng hệ thống làm nguội bằng phun nước (
=0.3MPa, 26-30 m3/h), tiếp theo là máy vát mép bằng dao lột PE quay (~40 giây/ống với lớp che bằng giấy kraft). Kiểm tra chất lượng bao gồm kiểm tra lỗ hổng điện áp cao và đo độ dày lớp sơn. Yêu cầu nhân sự là 4-5 người vận hành, với chiều cao xưởng tối thiểu 9 mét cho cấu hình đường kính lớn.Ứng dụng
• Truyền tải dầu khí, phân phối khí đốt, cung cấp nước, đường ống đô thị, đường ống công nghiệp thông thường
• Đường ống truyền tải và phân phối dầu khí
• Đường ống cấp thoát nước đô thị
• Đường ống xử lý nhà máy hóa chất
• Đường ống vận chuyển quặng và bùn
Thị trường mục tiêu:
Các nhà thầu sơn phủ toàn cầu, nhà máy sản xuất ống với dải sản phẩm đường kính hỗn hợpCác quốc gia xuất khẩu:
Nga, UAE, Ả Rập Xê Út, Iran, Uzbekistan, Kazakhstan, Nigeria, Nam Phi, Ấn Độ, Thái LanTuân thủ tiêu chuẩn
Thiết bị này được thiết kế và sản xuất tuân thủ:
•
ISO 8501-1 (Sa 2.5)•
ISO 8501-1 (Sa 2.5)•
ISO 8501-1 (Sa 2.5)•
ISO 8501-1 (Sa 2.5)Tất cả các thông số sơn phủ (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2mm theo GB/T 23257-2017) có thể được cấu hình để đáp ứng các kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm (ITP) cụ thể của dự án. Độ dày lớp sơn được tính theo công thức: trọng lượng lớp sơn = diện tích bề mặt x độ dày x mật độ vật liệu.
Các trường hợp khách hàng
Điều làm nên sự khác biệt của Qingdao Huashida không chỉ là sản xuất thiết bị - mà là
triết lý thiết kế đã được chứng minh trên thực tế. Không giống như các nhà sản xuất chỉ chế tạo máy mà không có kiến thức sản xuất thực tế, Huashida vận hành nhà máy sơn phủ của riêng mình tại Trung Quốc. Mọi cải tiến thiết kế đều được tinh chỉnh thông qua kinh nghiệm sản xuất thực tế, đảm bảo máy móc được thử nghiệm trong các hoạt động sơn phủ thực tế trước khi đến tay khách hàng. Cách tiếp cận thực tế này, kết hợp với 58 bằng sáng chế phát minh và 38 bằng sáng chế kiểu dáng công nghiệp, mang lại thiết bị giải quyết các vấn đề sản xuất thực tế thay vì tạo ra những vấn đề mới.Được thành lập vào năm 2003 và có trụ sở chính tại một khu công nghiệp rộng 33.000 m2 ở Thanh Đảo, công ty sử dụng hơn 100 chuyên gia bao gồm 4 kỹ sư cao cấp và 15 kỹ thuật viên cơ khí. Công nghệ cốt lõi đến từ Đức, với quan hệ đối tác R&D với Đại học Công nghệ Hóa học Bắc Kinh và các tổ chức hàng đầu khác. Đối với truyền tải dầu khí, phân phối khí đốt, cung cấp nước, đường ống đô thị, đường ống công nghiệp thông thường, di sản thực tế này có nghĩa là thiết bị có thể bắt đầu sản xuất nhanh chóng, hoạt động ổn định và yêu cầu can thiệp tối thiểu - những phẩm chất trực tiếp mang lại lợi nhuận cao hơn cho các nhà vận hành sơn phủ.
