Dây chuyền sơn chống ăn mòn ống thép 3PE Qingdao Huashida cho DN325-2020mm là một hệ thống sơn chống ăn mòn chuyên nghiệp được thiết kế cho ống thép DN325mm - DN2020mm. Dây chuyền này có băng tải xoắn ốc hạng nặng với dẫn động bánh xe riêng lẻ, chức năng đuổi và ngắt ống tự động, xe nâng điện (sức nâng 12 tấn mỗi xe), mang lại chất lượng sơn đáng tin cậy cho truyền tải dầu khí chính, các dự án chuyển nước quy mô lớn, đường ống nhà máy hóa dầu. Với máy đùn PE 280kW và hệ thống sưởi tần số trung gian 1000kW, hệ thống này được tối ưu hóa cho thị trường các nhà thầu đường ống lớn tại Nga, UAE, Ả Rập Xê Út, Nam Phi. Được hỗ trợ bởi hơn 20 năm kinh nghiệm sản xuất từ năm 2003, với 58 bằng sáng chế phát minh và hơn 50 lượt lắp đặt thành công trên toàn thế giới, Huashida đảm bảo hoạt động ổn định, chi phí bảo trì thấp và chất lượng sơn đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế.
Thiết bị chínhDanh sách và thông số kỹ thuật
| Số TT. | Tên | Thông số kỹ thuật |
| A. Thiết bị làm sạch bề mặt | ||
| Đĩa chổi thép, | Băng tải ống thép | Tốc độ và góc điều chỉnh, nạp và dỡ ống được điều khiển bằng PLC |
| 3. | Máy phun bi | |
| Đặc điểm | Thiết bị thu bụi xoáy | Loại bỏ bụi xoáy hiệu quả cao theo luồng gió xuống |
| 4 | Thiết bị thu bụi cartridge xung | |
| 5 | Quạt ly tâm | |
| 6 | Hệ thống điều khiển PLC | Điều khiển tự động dây chuyền |
| B. Thiết bị sơn phủ | ||
| Đĩa chổi thép, | Băng tải ống xoắn | Tốc độ và góc điều chỉnh |
| 3. | Máy sưởi cảm ứng | |
| Đặc điểm | Thiết bị phun bột | Độ dày phun 80-800μm |
| 4 | Thiết bị cấp liệu/sấy tự động | |
| 5 | Máy đùn SJ-65/30 | |
| 6 | Máy đùn SJ-180/30 | |
| 7 | Con lăn ép có phủ silicon và làm mát bên trongKhuônThép khuôn chất lượng cao | 8 |
| Máy đùn tấm PE | Đầu đùn KhuônThép khuôn chất lượng cao | 9 |
| Thiết bị sơn phủ tấm keo/PE | Con lăn ép có phủ silicon và làm mát bên trong10 | Thiết bị thông gió bảo vệ môi trường |
| 11 | Thiết bị phun làm mát | |
| C. | Thiết bị sàn đỡ | |
| 1Sàn đỡ ống thép | ||
| Đĩa chổi thép, | D. | Thiết bị rãnh |
| 1Máy vát mép PE | ||
| Đĩa chổi thép, | 2 | Máy nâng hạ và xoay thủy lực |
| 3. | 3 | Thiết bị thủy lực |
| Đặc điểm | 1. Phạm vi đường kính rộng từ DN325mm - DN2020mm trên một dây chuyền sản xuất, giảm đầu tư thiết bị cho nhà máy ống có kích thước hỗn hợp | |
3. Đầu sơn dạng chữ O hoặc quấn bên nhỏ gọn giúp tiết kiệm không gian sàn
4. Thay đổi đường kính nhanh chóng thông qua lưu trữ công thức PLC, giảm thời gian thiết lập giữa các lô sản xuất
5. Trục vít 38CrMoAlA được xử lý nitrided với độ cứng >HV740 mang lại năng suất cao hơn 30% với cùng mức tiêu thụ điện năng
Ảnh chi tiết
Dây chuyền xử lý chống ăn mòn bao gồm:
-Hệ thống phun bi bên trong và bên ngoài
-Hệ thống thu bụi
-Hệ thống sưởi ống
-Hệ thống phun tĩnh điện
-Hệ thống sơn PE
-Hệ thống làm mát bằng nước
-Hệ thống cắt đầu ống
-Hệ thống thủy lực và khí nén
-Hệ thống kiểm tra
-Hệ thống điều khiển điện tử
Quy trình công nghệ
Quy trình sơn:
Trình tự quy trình 3PE tiêu chuẩn:Nạp ống -> Phun bi bên ngoài (Sa 2.5) -> Làm sạch khí bên trong ống
-> Che đầu ống -> Sưởi tần số trung gian (~200 độ C)
-> Phun bột FBE Epoxy -> Đùn & quấn keo AD
-> Đùn & quấn PE -> Làm mát bằng phun nước -> Cắt mối nối
-> Vát mép PE -> Phát hiện lỗ hổng -> Dỡ ống thành phẩm
3. Cấu hình chính
Chuẩn bị bề mặt là nền tảng của dây chuyền sơn DN325mm - DN2020mm này, với máy phun bi bên ngoài, 2x37kw bánh xe phun, 350kg/phútx2, cấp độ Sa 2.5 mang lại cấp độ làm sạch Sa 2.5 theo ISO 8501-1 với độ sâu hồ sơ neo 50-90um. Hệ thống phun bi tích hợp hệ thống thu bụi ba giai đoạn (buồng lắng -> bộ tách xoáy -> bộ lọc cartridge/túi), với các tấm chống mài mòn Mn13 để kéo dài tuổi thọ. Tốc độ phun đạt 70-85 m/s với thiết kế bánh xe phun từ dưới lên, giảm thiểu tiêu thụ vật liệu phun thông qua góc va đập tối ưu.
Phạm vi đường kính ống bao phủ DN325mm - DN2020mm với chiều dài tiêu chuẩn 6-15 mét. Hệ thống điều khiển sử dụng PLC được công nhận quốc tế với HMI công nghiệp 10 inch, VFD từ các thương hiệu được công nhận quốc tế và các bộ phận điều khiển công nghiệp. Xử lý sau sơn bao gồm làm mát bằng phun nước (
=0.3MPa, 26-30 m3/h), vát mép đầu ống bằng dao lột xoay (~40 giây/ống), và phát hiện lỗ hổng điện áp cao. Yêu cầu nhân sự là 4-5 người vận hành, với chiều cao xưởng tối thiểu 9 mét cho cấu hình đường kính lớn.Thông số sản phẩm1. Đường kính ống: 325-2020mm
Năng lực xử lý: ≥250m
2/h
3. Cấp độ làm sạch: ≥Sa2.5
4. Vật liệu sản xuất: bột epoxy, keo, polyethylene
Các trường hợp khách hàngGiao hàng
hiện diện toàn cầu thực sự
trong lĩnh vực thiết bị chống ăn mòn đường ống. Ngoài trụ sở chính rộng 33.000 m2 tại Thanh Đảo, công ty còn vận hành một cơ sở sản xuất tại Uzbekistan và duy trì quan hệ đối tác chiến lược với Công ty Ống Solution Berg tại Ả Rập Xê Út. Thiết bị đã được xuất khẩu thành công sang Nga, Các Tiểu vương quốc Ả Rập Thống nhất, Ả Rập Xê Út, Iran, Uzbekistan, Kazakhstan, Nigeria, Nam Phi, Ấn Độ và Thái Lan, bao phủ các khu vực sản xuất dầu khí chính trên toàn thế giới. Kinh nghiệm quốc tế sâu rộng này có nghĩa là Huashida hiểu các yêu cầu riêng biệt của các thị trường khác nhau - từ tiêu chuẩn GOST ở Nga và các nước CIS đến các tiêu chuẩn sơn đường ống quốc tế ở Trung Đông và xa hơn nữa. Được thành lập vào năm 2003, công ty sở hữu 58 bằng sáng chế phát minh, 38 bằng sáng chế mô hình hữu ích và 38 bản quyền phần mềm, với công nghệ cốt lõi từ Đức và quan hệ đối tác R&D với Đại học Công nghệ Hóa học Bắc Kinh. Với hơn 100 nhân viên bao gồm 12 chuyên gia lắp đặt và vận hành, Huashida cung cấp hỗ trợ tại chỗ toàn diện cho các công trình lắp đặt ở nước ngoài, thường kéo dài 7-15 ngày cho đến khi sản xuất ổn định. Đối với khách hàng tại thị trường Nga, UAE, Ả Rập Xê Út, Nam Phi, các nhà thầu đường ống lớn, dấu chân toàn cầu này có nghĩa là hỗ trợ tại địa phương, giao phụ tùng nhanh hơn và thiết bị đã được chứng minh trong các điều kiện khu vực tương tự.
