Dây chuyền sơn phủ ống thép 3PE cho DN114-820mm, Thiết bị sản xuất chống ăn mòn đường kính trung bình-nhỏ

Dây chuyền sơn ống thép Qingdao Huashida 3PE cho DN114-820mm là hệ thống phủ chống ăn mòn chuyên nghiệp được thiết kế cho ống thép DN114mm - DN820mm (tối đa DN1020mm). Dây chuyền này có phạm vi đường kính vừa-nhỏ linh hoạt, bọc xoắn ốc để phủ đồng nhất, thay đổi đường kính nhanh, mang lại chất lượng lớp phủ đáng tin cậy cho mạng lưới thu gom mỏ dầu khí, đường ống truyền khí đô thị, đường ống phân phối nước thành phố. Với máy đùn PE 160kW và hệ thống sưởi tần số trung gian 500kW, hệ thống này được tối ưu hóa cho thị trường dự án cơ sở hạ tầng đô thị ở Trung Đông, Đông Nam Á, Châu Phi. Được hỗ trợ bởi hơn 20 năm kinh nghiệm sản xuất kể từ năm 2003, với 58 bằng sáng chế và hơn 50 lần lắp đặt thành công trên toàn thế giới, Huashida đảm bảo hoạt động ổn định, chi phí bảo trì thấp và chất lượng lớp phủ đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế.

 

 

1. Phạm vi đường kính rộng DN114mm - DN820mm (tối đa DN1020mm) trong một dây chuyền sản xuất, giảm đầu tư thiết bị cho các nhà máy ống có kích thước hỗn hợp

2. Công nghệ phủ bọc xoắn ốc đảm bảo độ dày lớp PE đồng đều và độ bám dính tuyệt vời cho ống DN114mm - DN820mm (max DN1020mm)

3. Thiết kế đầu phủ loại O hoặc bọc bên nhỏ gọn giúp giảm thiểu yêu cầu về không gian sàn

4. Chuyển đổi đường kính nhanh chóng thông qua lưu trữ công thức PLC, giảm thời gian thiết lập giữa các lô sản xuất

5. Vít thấm nitơ 38CrMoAlA có độ cứng >HV740 mang lại công suất cao hơn 30% với cùng mức tiêu thụ điện năng

Dây chuyền gia công sơn chống ăn mòn bao gồm:
-hệ thống truyền tải ống thép
-Hệ thống phun nổ bên trong và bên ngoài
-hệ thống thu gom bụi
-hệ thống sưởi ấm đường ống
-Hệ thống phun tĩnh điện
-Hệ thống phủ PE
-hệ thống làm mát bằng nước
-hệ thống cắt cuối
-hệ thống thủy lực và khí nén
-hệ thống kiểm tra
-Hệ thống điều khiển điện tử

Quá trình phủ:Lớp phủ bọc xoắn ốc 3PE (keo FBE + AD + PE), máy đùn bọc bên

Trình tự quy trình 3PE tiêu chuẩn:

Tải ống -> Phun nổ bên ngoài (Sa 2.5) -> Lọc không khí bên trong ống
-> Mặt nạ cuối ống -> Hệ thống sưởi tần số trung gian (~ 200deg C)
-> Phun Bột Epoxy FBE -> Đùn & Quấn Keo AD
-> Đùn & Bọc PE -> Làm mát bằng phun nước -> Cắt mối nối
-> Vát đầu PE -> Phát hiện ngày nghỉ -> Quá trình dỡ ống đã hoàn tất

3. Cấu hình khóa

Trọng tâm của dây chuyền phủ DN114mm - DN820mm (tối đa DN1020mm) này là hai máy đùn chính xác: máy đùn trục vít đơn SJ-65/30, 37kW, công suất tối đa 100 kg/h cho lớp dính và máy đùn trục vít đơn hiệu suất cao SJ-120/30, 160kW, công suất tối đa 600 kg/h cho lớp polyetylen trên cùng. Vít được sản xuất từ ​​thép nitrided 38CrMoAlA, có độ sâu thấm nitơ 0,4-0,7mm và độ cứng trên HV740, đảm bảo tuổi thọ lâu dài và độ dẻo ổn định.

Hỗ trợ máy đùn là hệ thống sưởi tần số trung gian 500kW, cuộn dây loại C, làm mát bằng nước tinh khiết, ống dẫn nhiệt đến khoảng 200 độ C với cuộn dây loại C và hệ thống làm mát bằng nước tinh khiết. Việc chuẩn bị bề mặt được xử lý bằng máy phun bi bên ngoài, công suất 90kw, cấp sa 2,5, biên dạng neo 50-90um, cung cấp cấp độ làm sạch Sa 2.5 với biên dạng neo 50-90um. Trạm ứng dụng bột FBE có tính năng phun tĩnh điện nhiều súng với thiết kế dự phòng (n+1)x2, thu hồi hơn 95% bột thông qua hệ thống thu hồi tích hợp.

Toàn bộ dây chuyền được điều phối bởi PLC được quốc tế công nhận với màn hình cảm ứng HMI cấp công nghiệp 10 inch, với VFD từ các thương hiệu được quốc tế công nhận và các bộ phận điều khiển cấp công nghiệp. Phạm vi đường kính ống bao gồm DN114mm - DN820mm (tối đa DN1020mm) với chiều dài tiêu chuẩn 6-15 mét. Làm mát sau lớp phủ sử dụng hệ thống làm nguội phun nước (<=20deg C, >=0,3MPa, 26-30 m3/h), sau đó là vát đầu dao bóc vỏ quay (~40 giây/ống với mặt nạ giấy kraft). Xác minh chất lượng bao gồm phát hiện điểm yếu điện áp cao và đo độ dày lớp phủ. Yêu cầu nhân sự là 4-5 người vận hành, với chiều cao nhà xưởng tối thiểu là 9 mét đối với các cấu hình có đường kính lớn.
 

1. Đường kính ống: 114-820mm
2.Công suất xử lý: ≥250m²/h
3.Mức độ làm sạch: ≥Sa2,5
4.Nguyên liệu sản xuất: bột epoxy, keo dán, polyethylene

Tại sao chọn Thanh Đảo Huashida

Điều khiến Thanh Đảo Huashida trở nên khác biệt không chỉ là sản xuất thiết bị - mà còn làtriết lý thiết kế đã được chứng minh tại hiện trường. Không giống như các nhà sản xuất chỉ chế tạo máy móc mà không có kiến ​​thức thực tế sản xuất, Huashida vận hành nhà máy sơn riêng tại Trung Quốc. Mọi cải tiến về thiết kế đều được cải tiến thông qua trải nghiệm sản xuất thực tế, đảm bảo rằng máy móc được thử nghiệm thực tế trong hoạt động phủ thực tế trước khi đến tay khách hàng. Cách tiếp cận thực hành này, kết hợp với 58 bằng sáng chế phát minh và 38 bằng sáng chế mô hình tiện ích, đã tạo ra thiết bị giải quyết được các vấn đề sản xuất thực tế thay vì tạo ra các vấn đề mới.

Được thành lập vào năm 2003 và có trụ sở chính tại khu công nghiệp rộng 33.000 m2 ở Thanh Đảo, công ty có hơn 100 chuyên gia trong đó có 4 kỹ sư cao cấp và 15 kỹ thuật viên cơ khí. Công nghệ cốt lõi đến từ Đức, với quan hệ đối tác R&D với Đại học Công nghệ Hóa học Bắc Kinh và các tổ chức hàng đầu khác. Đối với mạng lưới thu gom dầu khí, đường ống dẫn khí đốt đô thị, đường ống phân phối nước đô thị, di sản thiết thực này có nghĩa là thiết bị bắt đầu sản xuất nhanh chóng, chạy ổn định và yêu cầu sự can thiệp tối thiểu - những phẩm chất trực tiếp mang lại lợi nhuận cao hơn cho các nhà khai thác lớp phủ.