chuyên nghiệp của chúng tôiDây chuyền sản xuất ống thép cách nhiệt bọc nhựa PUR sparyđược Huashida thiết kế độc lập để sản xuất ống thép cách nhiệt có đường kính lớn từ 508mm đến 1620mm. Tất cả trong một nàymáy làm ống cách nhiệt bằng bọt polyurethanekết hợp ba mô-đun chức năng cốt lõi: bộ phận tẩy rỉ sét bằng ống thép bên ngoài, hệ thống tạo bọt phun polyurethane liên tục và bộ phận sản xuất bọc dải HDPE để chế tạo hoàn chỉnh ống sưởi ấm khu vực chôn vùi.
Là cấp bằng sáng chế cao cấpThiết bị sản xuất ống cách nhiệt, toàn bộ tập đoàn sở hữu nhiều bằng sáng chế tiện ích quốc gia, chứng nhận công nghệ Cấp 5 của bên thứ ba và chứng nhận Bộ thiết bị kỹ thuật đầu tiên của tỉnh Sơn Đông, tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp hàng đầu trong nước về sản xuất đường ống cách nhiệt đường kính lớn.
Áp dụng công nghệ phun PUR tự động liên tục, thiết bị này được điều khiển hoàn toàn bằng PLCdây chuyền sản xuất ống thép tiền cách nhiệttăng sản lượng tổng thể đồng thời cắt giảm lãng phí nguyên liệu thô và điện năng. Nó tạo thành cấu trúc hỗn hợp ba lớp ổn định (ống thép + xốp cách nhiệt PU + áo khoác ngoài bằng nhựa HDPE) với tỷ lệ tạo bọt tế bào kín cao và khả năng hấp thụ nước thấp. Các ống thép cách nhiệt polyurethane carbon thấp thân thiện với môi trường đã hoàn thiện có hiệu suất cách nhiệt ổn định cho các dự án đường ống sưởi ấm dưới lòng đất.
Quy trình sản xuất
Các bước sản xuất:
Đặc trưng
Bằng cách áp dụng sơ đồ phun nổ và loại bỏ rỉ sét thông minh, thiết bị có thể được mở tuần tự và tự khóa, động cơ phun nổ có thể tiết kiệm năng lượng thông qua chuyển đổi tần số, lượng cát có thể được đặt theo đường kính ống, hệ thống rửa không khí có thể làm sạch cát bắn và loại phích cắm có thể nhanh chóng thay đổi thông số kỹ thuật. Việc loại bỏ bụi ba cấp độ đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường.
Bằng cách sử dụng dây chuyền xoắn ốc chịu tải cao, quá trình phun bọt polyurethane và cuộn dây polyetylen được thực hiện liên tục, có ưu điểm là hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng, tốc độ và độ ổn định. Nó phù hợp cho việc sản xuất liên tục các ống cách nhiệt có đường kính lớn và tiết kiệm đầu tư vào thiết bị vận chuyển.
Thực hiện xử lý tự động các đường ống trên và dưới. Dây chuyền băng tải được trang bị cảm biến đường ống phía trên, cảm biến theo dõi gia tốc tự động, cảm biến tách gia tốc tự động, cảm biến xác nhận tách và cảm biến hạ độ cao tự động để đảm bảo hoạt động tự động của dây chuyền sản xuất.
Tốc độ phun trực tuyến của đường ống nhanh; Công suất tần số trung gian không đổi, bật/tắt không thường xuyên, tác động tối thiểu đến lưới điện, nhiệt độ cân bằng và bảo tồn năng lượng; Phun liên tục giúp tiết kiệm nguyên liệu, đầu và đuôi ống thép được kết nối tự động để đảm bảo độ dày bề mặt nhất quán trong quá trình phun.
Sử dụng máy đùn hiệu quả và tiết kiệm năng lượng để ép đùn và sử dụng các thiết bị kẹp cơ khí để cuộn và nén; Tự động cắt, cắt ba lần lớp phủ chống ăn mòn, tự động loại bỏ đường ống trong quá trình sản xuất ngoại tuyến, tăng tốc độ tách rời.
Tập trung nhiều bước xử lý trên một thiết bị duy nhất để xử lý tự động, đạt được khả năng kiểm soát chính xác về kích thước, góc và kích thước cạnh cùn của lỗ ống.
