Dây chuyền ép đùn ống cách nhiệt PE có độ chính xác cao với hiệu chuẩn chân không

Ống cách nhiệt polyurethane hiệu chuẩn chân không là một loại ống cách nhiệt trước hiệu quả cao. Nó chủ yếu bao gồm ống thép gia công, lớp cách nhiệt PU, ống bảo vệ bên ngoài bằng nhựa và các bộ phận khác. Ống thép làm việc nằm ở lớp trong cùng và đảm nhận chức năng truyền tải (Ví dụ: nước nóng, hơi nước). Ở giữa có lớp cách nhiệt PU, đóng vai trò giữ nhiệt và cách nhiệt, có thể giảm thất thoát nhiệt một cách hiệu quả. Lớp ngoài cùng là ống bảo vệ bên ngoài bằng nhựa, thường được làm bằng vật liệu như PE mật độ cao. Nó có thể bảo vệ lớp cách nhiệt khỏi sự xói mòn của môi trường bên ngoài, nhưng cũng làm cho hình dáng đường ống đều đặn hơn.

Vỏ/vỏ bọc polyethylene được sản xuất bởiDây chuyền sản xuất ống cách nhiệt hiệu chuẩn chân không của chúng tôi có độ bền cao, độ dẻo dai tuyệt vời, bề mặt ống nhẵn, khả năng chịu áp lực mạnh và độ dày thành đồng đều.Những đặc điểm này làm cho chúng trở nên lý tưởng cho các nhà sản xuất ống cách nhiệt.

Công nghệ cốt lõi của dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt Huastar PE960-1880 đang ở mức hàng đầu ở Trung Quốc, và một số điểm đổi mới và khái niệm thiết kế đã lấp đầy những khoảng trống ở Trung Quốc, trong đó có bốn công nghệ cốt lõi như vít tách pha rắn-lỏng, đầu chuyển hướng xoắn ốc, công nghệ đối thoại giữa người và máy DCL và công nghệ thao tác bên ngoài hộp thực là những công nghệ đầu tiên hoặc lần đầu tiên được áp dụng trong ngành. Sản phẩm này cũng là dây chuyền sản xuất trong nước duy nhất có khả năng sản xuất ống cách nhiệt đường kính lớn 1880mm.

Cấp hạt PE chân không -> vật liệu khô bằng không khí nóng -> ép đùn dẻo -> tạo hình khuôn -> Định cỡ chân không -> làm mát bằng nước -> Kéo ra -> cắt ống -> ống đặt chất mang

• máy sấy phễu
• Máy đùn trục vít đơn
• khuôn ép đùn
• Giá đỡ đầu
• Thiết bị hiệu chuẩn chân không
• Bể làm mát bằng nước
• vận chuyển
• Máy cắt hành tinh
• Giá đỡ ống
• Trình tải
• PLC

Quy trình sản xuất “pipe in pipe” (Ống cách nhiệt tạo bọt PU) chủ yếu bao gồm ba bước: xử lý sơ bộ bề mặt ống thép, sản xuất ống bảo vệ bên ngoài HDPE và sản xuất lớp cách nhiệt.

Các bước sản xuất lớp cách nhiệt như sau: đầu tiên, ống thép được xuyên vào ống bảo vệ bên ngoài bằng polyetylen mật độ cao để tạo thành cấu trúc vỏ, và các giá đỡ được bố trí đều trong không gian hình khuyên giữa ống thép và ống bảo vệ bên ngoài bằng polyetylen mật độ cao, và hai đầu được bịt kín bằng mặt bích; thứ hai, vỏ được nâng lên trên bệ tạo bọt và vật liệu tạo bọt polyurethane được bơm vào vỏ bằng máy tạo bọt áp suất cao; cuối cùng, vật liệu polyurethane được tạo bọt Sau khi đóng rắn, cấu trúc bịt kín ở cả hai đầu được loại bỏ để hoàn tất quy trình sản xuất lớp cách nhiệt.

Độ cứng do sự hiện diện của các mối liên kết chặt chẽ giữa lớp cách nhiệt polyurethane của ống thép và ống bọc ngoài và cung cấp vụ nổ trước hoặc vụ nổ làm sạch bề mặt ống thép, cách nhiệt polyurethane hiệu suất tối ưu, bề mặt hào quang của vỏ ống polyetylen.

đường ống dẫn khí/dầu/nước Puf Ống cách nhiệt vỏ PE vỏ nhựa Máy móc

• Tăng đáng kể độ tin cậy của đường ống trong hệ thống cách nhiệt PUF, khả năng sẵn sàng hoạt động của giám sát tình trạng từ xa Cách điện PUF, cho phép phát hiện và sửa chữa chất làm mát bị rò rỉ, ngăn ngừa các tai nạn điển hình đối với mạng nhiệt của các thiết kế khác.
• Việc sử dụng đường ống trong lớp cách nhiệt bằng bọt có hiệu quả chi phí cao xác định các thông số sau:
• Đơn giản hóa việc xây dựng, bảo trì và sửa chữa;
• Tăng tuổi thọ sử dụng lên 30-40 năm (các loại đường ống truyền thống - 5-10 năm);
• Giảm tổn thất nhiệt xuống 8% (các loại đường ống truyền thống - 30-40%);
• Giảm chi phí vốn từ 15-20% (không phải xây dựng kênh bê tông và buồng van);
• Giảm chi phí vận hành tới 9 lần;
• Giảm chi phí sửa chữa 3 lần.

• kích thước nhỏ
• mức độ tự động hóa cao, có thể được vận hành bởi một người, tiết kiệm chi phí lao động.
• cuộc sống phục vụ lâu dài.
• máy đùn hiệu suất cao cho sản lượng lớn hơn và hiệu suất ổn định.
• thành ống ở mức trung bình và nhẵn
• không lãng phí nguyên liệu
• một khi hình thành. Không cần phải cắt cạnh.