Phương pháp hiệu chuẩn chân không cho dây chuyền ép trước cách nhiệt

Các ống cách nhiệt polyurethane hiệu suất chân không hiệu chuẩn là một loại ống cách nhiệt trước hiệu quả cao.ống bảo vệ bên ngoài bằng nhựa và các bộ phận khác. ống thép làm việc là trong lớp bên trong nhất và giả định môi trường vận chuyển ((ví dụ: nước nóng, hơi nước) chức năng. ở giữa có một lớp cách nhiệt PU,đóng vai trò bảo quản nhiệt và cách nhiệtLớp ngoài nhất là một ống bảo vệ bên ngoài bằng nhựa, thường được làm bằng vật liệu như PE mật độ cao.Nó có thể bảo vệ lớp cách nhiệt khỏi xói mòn môi trường bên ngoài, nhưng cũng làm cho hình dạng của ống đều đặn hơn.

Các áo khoác polyethylene được sản xuất bởidây chuyền sản xuất ống cách nhiệt hiệu chuẩn chân không của chúng tôi có sức mạnh cao, độ dẻo dai tuyệt vời, bề mặt ống mịn, khả năng chống áp lực mạnh mẽ và độ dày tường đồng đều.Những đặc điểm này làm cho chúng lý tưởng cho các nhà sản xuất ống cách nhiệt.

Công nghệ cốt lõi của dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt Huastar PE960-1880 là ở mức hàng đầu ở Trung Quốc, và một số điểm đổi mới và khái niệm thiết kế đã lấp đầy khoảng trống ở Trung Quốc,trong đó có bốn công nghệ cốt lõi như vít tách pha rắn - lỏng, đầu chuyển hướng xoắn ốc, công nghệ đối thoại người-máy DCL và công nghệ thao tác bên ngoài hộp thực là những người đầu tiên hoặc đầu tiên được áp dụng trong ngành.Sản phẩm này cũng là dây chuyền sản xuất trong nước duy nhất có khả năng sản xuất ống cách nhiệt đường kính lớn 1880mm.

Vacuum cho ăn hạt PE--> khí nóng vật liệu khô--> xát nhựa--> hình dạng khuôn--> kích thước chân không--> nước làm mát--> kéo ra--> cắt ống--> ống đặt ra

• Máy sấy bùn
• Máy đẩy một vít
• đập khuôn ép
• Nằm trên đầu
• Thiết bị hiệu chuẩn chân không
• Thùng làm mát nước
• kéo-off
• Máy cắt hành tinh
• Ống hỗ trợ
• Máy tải
• PLC

Quá trình sản xuất của "đường ống trong ống" (PU Foaming Pre-Isolated Pipe) chủ yếu bao gồm ba bước: xử lý trước bề mặt của ống thép,sản xuất ống bảo vệ bên ngoài HDPE và sản xuất lớp cách nhiệt.

Các bước sản xuất của lớp cách điện là như sau: đầu tiên, ống thép được thâm nhập vào ống bảo vệ bên ngoài polyethylene mật độ cao để tạo thành cấu trúc vỏ,và các hỗ trợ được sắp xếp đồng đều trong không gian hình vòng giữa ống thép và ống bảo vệ bên ngoài polyethylene mật độ cao, và hai đầu được niêm phong bằng vòm; thứ hai, vỏ được nâng lên nền tảng tạo bọt, và vật liệu tạo bọt polyurethane được tiêm vào vỏ bằng máy tạo bọt áp suất cao;Cuối cùng, vật liệu polyurethane được tạo bọt Sau khi làm cứng, cấu trúc niêm phong ở cả hai đầu được loại bỏ để hoàn thành quá trình sản xuất lớp cách nhiệt.

Độ cứng do sự hiện diện của các mối liên kết mạnh mẽ giữa lớp cách nhiệt polyurethane và ống áo khoác và cung cấp blast pre-shot hoặc blast làm sạch bề mặt của ống thép,cách ly polyurethane hiệu suất tối ưu, bề mặt corona của vỏ ống polyethylene.

đường ống dẫn khí / dầu / nước Puf ống cách điện trước PE vỏ vỏ nhựa máy móc

• Tăng đáng kể độ tin cậy của đường ống trong hệ thống cách nhiệt PUFcho phép phát hiện và sửa chữa chất làm mát rò rỉ, ngăn ngừa tai nạn điển hình cho các mạng lưới nhiệt của các thiết kế khác.
• Sử dụng đường ống có hiệu quả cao về chi phí trong cách điện bọt xác định các thông số sau:
• Đơn giản hóa việc xây dựng, bảo trì và sửa chữa;
• Tuổi thọ hoạt động dài hơn 30-40 năm (các loại đường ống truyền thống - 5-10 năm);
• Giảm tổn thất nhiệt xuống còn 8% (các loại đường ống truyền thống - 30-40%);
• Giảm chi phí đầu tư 15-20% (không cần xây dựng các kênh bê tông và buồng van);
• Giảm chi phí hoạt động 9 lần;
• Giảm chi phí sửa chữa 3 lần.

• kích thước nhỏ
• mức độ tự động hóa cao, có thể được vận hành bởi một người, tiết kiệm chi phí lao động.
• tuổi thọ dài.
• máy ép hiệu suất cao cho ra hiệu suất lớn hơn và hiệu suất ổn định.
• tường ống trung bình và trơn tru
• không có chất thải nguyên liệu thô
• Một khi hình thành, không cần phải cắt cạnh.