Đường dây sản xuất ống cách nhiệt trước bằng bọt phun polyurethane tự động với máy tạo bọt áp suất cao cho đường kính ống 500-1600mm

Phạm vi đường kính ống: 500-1600mm

cácDây chuyền sản xuất ống nhựa bọc nhựa cách nhiệt phun PUđược thiết kế đặc biệt để sản xuất ống chôn trực tiếp cách nhiệt bằng polyurethane. Những đường ống này được sử dụng rộng rãi trong mạng lưới sưởi ấm khu vực, hệ thống làm mát và các dự án vận chuyển dầu thô.
Dây chuyền này bao gồm tiền xử lý đường ống, phun tạo bọt, cuộn dây HDPE, cắt, thử nghiệm và xử lý thành phẩm, thực hiện sản xuất liên tục hoàn toàn tự động. Áp dụng cho các đường kính ống và độ dày cách nhiệt khác nhau, đáp ứng nhu cầu sản xuất các thông số kỹ thuật khác nhau của ống cách nhiệt trước.

Đặc trưng
1. Loại bỏ bụi đạt tiêu chuẩn môi trường
2. Thích hợp cho sản xuất ống cách nhiệt đường kính lớn
3. Vận hành tự động dây chuyền sản xuất
4. Phun tiết kiệm vật liệu
5. Đùn đường ống hiệu quả
6. Gia công chính xác tự động các giao diện đường ống

Ứng dụng

Đường ống sưởi ấm quận, dự án sưởi ấm trung tâm đô thị, cách nhiệt đường ống nhiệt độ cao công nghiệp và các hệ thống đường ống chôn ngầm khác.

Quá trình sản xuất phun và quấn đảm bảo tính đồng nhất về mật độ của lớp cách nhiệt, nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm chi phí sản xuất.

Dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt cuộn dây PE phun PUF bao gồm các bộ phận sau:

1) Tường ngoài ống thépdây chuyền nổ nóng

2) Dây chuyền ép phun polyurethane
3) Polyetylentờ giấyđùn radây quanh co ding
4) Dây chuyền làm mát bằng nước
5) Thiết bị cắt cuối

Thành phần dòng chính của thiết bị ống cách nhiệt bằng thép phủ polyurethane:
 

KHÔNG.	tên
1	Máy nổ mìn tẩy rỉ sét tường ngoài
2	Lò sưởi cảm ứng tần số trung bình
3	Thiết bị tạo bọt phun polyurethane
4	xe đẩy quay ống
5	Máy đùn trục vít đơn và khuôn đầu chết
6	Máy cắt đầu ống thành phẩm
7	Băng tải và giá đỡ ống
8	Hệ thống điện và PLC

 

Hình ảnh chi tiết

Thiết bị dây chuyền sản xuấthình ảnh hiển thị

Loại bỏ rỉ sét
Đầu tiên, bề mặt của ống thép được loại bỏ rỉ sét, thường bằng cách phun bi hoặc phun cát, để đảm bảo bề mặt sạch sẽ và không có rỉ sét, dầu và các tạp chất khác. Làm nóng trước: Ống thép đã được làm sạch được làm nóng trước để bọt polyurethane tiếp theo có thể bám dính tốt hơn vào bề mặt ống thép.

 

 Dây chuyền ép phun polyurethane
 
Nguyên liệu thô polyurethane (isocyanate và polyol) được trộn trong máy tạo bọt áp suất cao và phun đều lên bề mặt ống thép đã được làm nóng trước. Nguyên liệu thô polyurethane nhanh chóng nổi bọt trên bề mặt ống thép, tạo thành lớp cách nhiệt.
 

 

Dây chuyền ép đùn tấm polyethylene

Polyethylene (PE) được bọc xung quanh lớp cách nhiệt polyurethane để tạo thành lớp vỏ bọc bên ngoài. Làm mát và định hình: Ống bọc được làm nguội và định hình để đảm bảo lớp vỏ bên ngoài và lớp cách nhiệt được liên kết chặt chẽ tạo thành kết cấu ổn định.

 

Áo khoác PE làm nguội nước
 

 

 Ống thành phẩm được bọc

 

 

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd được thành lập vào năm 2003. Kể từ khi thành lập, Huashida đã tập trung vào dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt bằng nhựa polyurethane, dây chuyền sản xuất ống chống ăn mòn 3LPE, dây chuyền sản xuất ống ngầm đường kính lớn và khớp nối ống nhựa trong 20 năm. Chúng tôi luôn coi trọng việc nghiên cứu và phát triển, hợp tác chặt chẽ với Đại học công nghệ hóa học Bắc Kinh, Đại học công nghệ Thanh Đảo và các tổ chức nghiên cứu khoa học. bằng cách tiếp thu công nghệ tiên tiến trong và ngoài nước, sau 22 năm nỗ lực, chúng tôi hiện xếp hạng một trong 3 nhà sản xuất hàng đầu trong ngành tại Trung Quốc. Máy Huashida đã được đón nhận nồng nhiệt ở Ả Rập Saudi, Kazakhstan, Uzbekistan, Các Tiểu vương quốc Ả Rập Thống nhất, Thổ Nhĩ Kỳ, Nga, v.v.

Triển lãm thương mại quốc tế