Dây chuyền sản xuất ống thép không gỉ cách nhiệt trước áp suất cao điều khiển tự động PLC với màng PE

CácĐường dây sản xuất ống cách nhiệt trước polyurethane (PUR) phun polyethylene (PE)được thiết kế để sản xuấtống cách nhiệt trực tiếp chôn bằng polyurethaneCác ống này được sử dụng rộng rãi trong:

• Mạng lưới sưởi ấm từ xa
• Hệ thống làm mát công nghiệp
• Các đường ống vận chuyển dầu thô và hóa chất

• Các đường ống chống ăn mòn và cách nhiệtđể sưởi ấm, làm mát và vận chuyển dầu thô
• Nhiệt độ trung bình:≤ 120°C (đỉnh ≤ 140°C)
• Áp suất trung bình:≤ 2,5 MPa
• Phương pháp lắp đặt:Vụ chôn cất trực tiếp (đầu tiên), đặt hầm hoặc lắp đặt trên cao

1. Mật độ, độ dẫn nhiệt, độ bền nén và các chỉ số khác của lớp cách nhiệt polyurethane đều và nhất quán, và hiệu suất tổng thể của sản phẩm là tốt.
2. Lớp cách nhiệt polyurethane được hình thành bằng cách tạo bọt tự do và hướng khởi đầu bong bóng thẳng đứng với hướng trục của ống,cải thiện độ bền nén của lớp cách nhiệt.
3. Lớp cách nhiệt polyurethane được hình thành bằng cách phun, và nguyên liệu thô được phun lên bề mặt bên ngoài của ống thép / mảnh dưới dạng lỏng, và sau đó bắt đầu.Do tính phản ứng cao của nguyên liệu polyurethane phun, độ bám vào ống thép / mảnh cao hơn.
4. Bề mặt của bọt polyurethane thô, thuận lợi hơn cho hiệu ứng gắn kết giữa lớp cách nhiệt và lớp bảo vệ bên ngoài.
5. Lớp cách nhiệt polyurethane có thể được phun theo độ dày yêu cầu của khách hàng và thiết kế, với độ dày lên đến 15-20mm, tiết kiệm chi phí của khách hàng.
6. Prefabricated buried insulation pipes produced using the "spray wrapping" process can adjust the thickness of the polyurethane insulation layer and polyethylene outer protective layer according to user needs, và quá trình sản xuất không yêu cầu bổ sung các khuôn và vật cố định tương ứng, làm cho nó đơn giản và dễ thực hiện.Do không có căng thẳng mở rộng trên lớp bảo vệ ngoài polyethylene trong quá trình tạo bọt trong quá trình "bọc phun", độ dày của lớp bảo vệ ngoài polyethylene có thể được làm tương đối mỏng, giảm chi phí đầu tư của khách hàng.
7. Lớp bảo vệ bên ngoài polyethylene được hình thành bằng cách cuộn xung quanh,và các chỉ số độ kéo dài và độ bền kéo của nó được cải thiện đáng kể do ảnh hưởng của quá trình kéo dài, dẫn đến chất lượng tốt hơn.
8. Do việc sử dụng các dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động, the spray wound insulation pipes/pieces produced by the company are superior to the typical spray wound insulation pipes/pieces on the market in terms of product quality and various performance indicators.

Cácquy trình sản xuất phun và cuộnđảm bảo:

• Mật độ lớp cách nhiệt đồng nhất
• Cải thiện chất lượng sản phẩm
• Tăng hiệu quả sản xuất
• Chi phí sản xuất thấp hơn

1. Thép ống bên ngoài tường bắn dây tháo

   • Chuẩn bị bề mặt ống thép cho kết nối polyurethane tối ưu

2. Dòng đúc phun polyurethane

   • Công nghệ phun áp suất cao để áp dụng bọt đồng đều

3. Đường dây ép và cuộn tấm polyethylene

   • Xét liên tục và cuộn xoắn ốc của vỏ PE

4. Dòng làm mát bằng nước

   • Điều khiển làm mát cho sự ổn định kích thước

5. Thiết bị cắt cuối

   • Chế độ cắt tỉa chính xác các đường ống hoàn thiện

     Công ty của chúng tôi

     Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd được thành lập vào năm 2003 và đã tập trung vào dây chuyền sản xuất ống xăng nhựa và khớp của ống nhựa và máy ống 2PE 3PE trong hơn 16 năm.Chúng tôi là một doanh nghiệp công nghệ cao tư nhân được tích hợp bởi R & D, sản xuất, bán hàng, dịch vụ và thương mại.

     Chúng tôi luôn tập trung vào nghiên cứu và phát triển thiết bị ép nhựa, hợp tác chặt chẽ với Đại học Tsinghua, Đại học Công nghệ hóa học Bắc Kinh,Đại học Công nghệ Nam Trung Quốc và một số trường cao đẳng và tổ chức nghiên cứu khoa học khácTrong khi đó, bằng cách hấp thụ công nghệ tiên tiến trong nước và nước ngoài, chúng tôi đã là một trong những nhà sản xuất hàng đầu của máy ép nhựa ở Trung Quốc, đặc biệt là của PE cách điện áo khoác ống ép,Đường xả tấm PE PP, và đường sản xuất ống xoắn ốc PE rỗng.

     
     Các trường hợp khách hàng