Hệ thống sơn phủ 3LPE và Epoxy tiên tiến được thiết kế để mang lại khả năng chống ăn mòn vượt trội và tuổi thọ hoạt động kéo dài cho các đường ống thép trong các ứng dụng dầu khí, cấp nước, sưởi ấm khu vực và cơ sở hạ tầng. Bằng cách kết hợp epoxy liên kết nóng chảy (FBE) hiệu suất cao với cấu trúc polyethylene ba lớp (3LPE) bền bỉ, hệ thống đảm bảo độ bám dính vượt trội, khả năng chống va đập và bảo vệ môi trường lâu dài.
Được trang bị hệ thống điều khiển PLC tự động, quản lý nhiệt độ chính xác và công nghệ chuẩn bị bề mặt hiệu quả, dây chuyền sơn phủ đảm bảo độ dày lớp sơn đồng nhất và chất lượng đều. Thiết kế mô-đun cho phép cấu hình linh hoạt cho các đường kính ống và công suất sản xuất khác nhau, mang lại sản lượng cao, giảm bảo trì và hiệu quả năng lượng tối ưu. Được chế tạo cho các điều kiện công nghiệp khắc nghiệt, hệ thống này cung cấp một giải pháp đáng tin cậy và hiệu quả về chi phí để bảo vệ đường ống lâu dài.
Thông số dây chuyền sản xuất:
(1) Phạm vi bao phủ ống thép: 159mm-4200mm
(2) Công suất xử lý: ≤250mMáy nâng và xoay thủy lực/h
(3) Mức độ làm sạch: Sa2.5
(4) Vật liệu sử dụng: bột epoxy, keo dán, polyethylene, sơn epoxy (một thành phần, hai thành phần)
(5) Thiết bị chính: thiết bị loại bỏ gỉ ống thép, thiết bị loại bỏ gỉ ống thép bên trong, thiết bị gia nhiệt tần số trung, thiết bị phun bột epoxy, thiết bị đùn keo dán AD, thiết bị đùn polyethylene PE, thiết bị làm mát, thiết bị rãnh PE, máy phun không khí áp lực cao, thiết bị gia nhiệt và sấy lò nung, thiết bị phun đánh dấu, thiết bị bảo vệ môi trường đốt xúc tác, v.v.
Thiết bị chínhDanh sách và thông số kỹ thuật
| Số TT | Tên | Thông số kỹ thuật |
| A. Thiết bị làm sạch bề mặt | ||
| Máy vát mép PE | Băng tải ống thép | Tốc độ và góc điều chỉnh được, tải và dỡ ống được điều khiển bằng PLC |
| Máy nâng và xoay thủy lực | Máy phun bi | |
| Thiết bị thủy lực | Thiết bị thu bụi xoáy lốc | Thu bụi xoáy lốc hiệu suất cao |
| 4 | Thiết bị thu bụi cartridge xung | |
| 5 | Quạt ly tâm | |
| 6 | Hệ thống điều khiển PLC | Điều khiển tự động dây chuyền |
| B. Thiết bị sơn phủ | ||
| Máy vát mép PE | Băng tải ống xoắn ốc | Tốc độ và góc điều chỉnh được |
| Máy nâng và xoay thủy lực | Máy gia nhiệt cảm ứng | |
| Thiết bị thủy lực | Thiết bị phun bột | Độ dày phun 80-800μm |
| 4 | Thiết bị cấp liệu & sấy tự động | |
| 5 | Máy đùn SJ-65/30 | |
| 6 | Máy đùn SJ-180/30 | |
| 7 | Khuôn đùn keo dán | Thép khuôn chất lượng cao |
| 8 | Khuôn đùn tấm PE | Thép khuôn chất lượng cao |
| 9 | Thiết bị sơn phủ tấm keo dán/PE | Con lăn ép phủ silicon và làm mát bên trong |
| 10 | Thiết bị thông gió bảo vệ môi trường | |
| 11 | Thiết bị phun làm mát | |
| C.Thiết bị sàn nâng | ||
| Máy vát mép PE | Sàn nâng ống thép | Chất lượng cao |
| D. Thiết bị rãnh1 | ||
| Máy vát mép PE | Đĩa chổi thép, | 2 |
| Máy nâng và xoay thủy lực | Để nâng và xoay ống | 3 |
| Thiết bị thủy lực | Ưu điểm của chúng tôi | |
Tăng đáng kể tuổi thọ đường ống với các lớp chống ăn mòn mạnh mẽ.Tự động hóa cao:
Tích hợp hệ thống điều khiển trung tâm Siemens PLC và màn hình HMI tương tác để quản lý chính xác.Tính linh hoạt:
Xử lý ống có đường kính từ 32mm đến 3000mm, có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của người dùng.Hoạt động thân thiện với môi trường:
Hệ thống thu hồi và loại bỏ bụi tích hợp giảm thiểu tác động môi trường.Thành tích toàn cầu đã được chứng minh:
Gần 50 dây chuyền đã bán trên toàn thế giới, bao gồm cả ở Nga, Iran, UAE, Ấn Độ và Kazakhstan.Ứng dụng
Quy trình PE ba lớp (3LPE) sử dụng lớp phủ bột epoxy ở dưới cùng để bám dính, tiếp theo là lớp keo dán đồng trùng hợp và lớp polyethylene ở trên cùng. Hệ thống này được sử dụng rộng rãi cho:Đường ống truyền tải dầu khí
Vận chuyển vật liệu hóa chất
Đường ống cấp nước
Đường ống bùn
Ảnh chi tiết
1. Hệ thống băng tải ống thép
Các con lăn băng tải tự động điều chỉnh dựa trên kích thước ống; điều khiển mở, đóng và góc đồng nhất.Điều khiển thông minh:
Siemens PLC với máy tính trung tâm và HMI tương tác.Thiết kế mạnh mẽ:
Mỗi bộ bánh xe có nguồn độc lập, cho phép góc xoắn ốc lên đến 30° và tốc độ truyền động biến đổi (0-6 m/phút). Lốp xe bề mặt rộng chắc chắn (tải trọng: 2,5 tấn mỗi bánh xe) với độ dày lớp keo >85mm đảm bảo hoạt động ổn định, lâu dài.2. Thiết bị phun bi ống thép (Bên trong & Bên ngoài)
Loại bỏ gỉ, vảy và các chất gây ô nhiễm để đạt đượcSa2.5mức độ làm sạch, đảm bảo độ bám dính lớp sơn tối ưu.3. Hệ thống loại bỏ bụi
Sử dụng quạt và bộ thu bụi thổi ngược xung để làm sạch bụi và vật liệu mài mòn khỏi bề mặt ống sau khi phun bi, ngăn ngừa ô nhiễm trong quá trình sơn phủ.4. Thiết bị gia nhiệt ống thép
Gia nhiệt bằng đầu đốt (gas/diesel) làm tăng nhiệt độ ống lên 40-60°C trước khi phun bi để loại bỏ độ ẩm và dầu mỡ.Gia nhiệt sơn phủ:
Gia nhiệt tần số trung (IF) làm tăng nhiệt độ ống lên180°C - 230°Cđể đáp ứng các tiêu chuẩn sơn phủ FBE và keo dán.5. Hệ thống sơn phủ & thu hồi bột epoxy liên kết nóng chảy (FBE)
Phòng sơn phủ bằng thép không gỉ được trang bị súng phun bột tĩnh điện và hộp bột hóa lỏng.Thu hồi:
Cấu trúc thu gom xoáy lốc kép kết hợp với bộ thu bụi xi lanh thổi ngược xung để tái chế bột hiệu quả.6. Hệ thống đùn & quấn (Lớp keo dán & PE)
Đùn lớp keo dán và lớp PE/PP bên ngoài lên ống. Có sẵn loại bọc hoặc quấn (cấu hình bên hoặc trên) để phù hợp với bố trí sản xuất khác nhau.7. Hệ thống làm mát bằng nước
Làm mát ống đã sơn phủ từ nhiệt độ cao xuống40-60°Csử dụng phòng làm mát bằng nước, tháp giải nhiệt và hệ thống bơm để bảo vệ lớp chống ăn mòn mới hình thành.8. Máy cắt vát mép (Vát mép đầu ống)
Máy hai đầu hiệu suất cao loại bỏ lớp sơn phủ ở đầu ống, tạo thành một rãnh (<30°)để dễ dàng hàn tại công trường. Bao gồm bàn chải thép, động cơ đánh bóng và bộ thu bụi hiệu suất cao.
Lớp sơn chống ăn mòn PE 3 lớp bao gồm lớp sơn FBE đầu tiên, lớp keo dán ở giữa và lớp polyethylene bên ngoài.
Q1: Thiết bị của quý vị có thể xử lý đường kính ống nào?
A: Chúng tôi cung cấp bốn mẫu chính bao gồm:
48-219mm
219-1220mm
800-1600mm
1000-2400mm
Q6: Thời gian giao hàng của quý vị là bao lâu?
A:2-3 thángsau khi nhận được tiền đặt cọc.
Q7: Quý vị đã lắp đặt các dây chuyền này ở đâu?
A: Chúng tôi đã bàn giao thành công gần 50 bộ trên toàn thế giới, bao gồm cả ởNga, Iran, UAE, Ấn Độ, Belarus và Kazakhstan.
Q8: Quý vị cung cấp dịch vụ hậu mãi nào?
A:
Bảo hành:12 tháng cho các bộ phận cơ khí, 6 tháng cho các bộ phận điện (tính từ ngày nhận hàng).
Hỗ trợ kỹ thuật:Chúng tôi cung cấp các dịch vụ kỹ thuật toàn diện, bao gồm đào tạo và hướng dẫn cho người vận hành của người mua.
Q2: Mức độ làm sạch có thể đạt được là bao nhiêu?
A:Sa 2.5(Kim loại gần trắng).
Q3: Thiết bị của quý vị đáp ứng tiêu chuẩn sơn phủ nào?
A: Thiết bị của chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế bao gồmSY/T0413-2002, GB/T23257-2009, DIN 30670 của Đức, DIN 30678, cũng như các thông số kỹ thuật từ Hiệp hội Chống ăn mòn Hoa Kỳ và DNV.
Q4: Sản lượng sản xuất của quý vị là bao nhiêu?
A: Sản lượng thay đổi theo đường kính. Công suất tối đa là3 đến 8 km/ngày, với công suất xử lý hàng năm lên tới2 triệu mét vuông(dựa trên ống Φ508 mm).
Q5: Độ dày lớp sơn phủ điển hình là bao nhiêu?
A:80 - 800 μm(micromet).
Tại sao chọn Huashida?
Với gần 50 lượt lắp đặt thành công trên toàn cầu, Huashida là một tên tuổi đáng tin cậy trong các giải pháp chống ăn mòn đường ống. Chúng tôi không chỉ bán máy móc; chúng tôi cung cấp các giải pháp trọn gói được tùy chỉnh theo nhu cầu dự án của bạn.
Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để thảo luận về các yêu cầu cụ thể của bạn!
