Quy trình công nghệ sản xuất của Thiết bị đường ống cách nhiệt trước bằng thép phủ polyurethane:
Quy trình sản xuất tiêu chuẩn của thiết bị đường ống cách nhiệt trước bằng thép phủ polyurethane (cho các dự án đường ống công nghiệp/dầu khí/nước) tuân theo 5 bước cốt lõi, đảm bảo hiệu suất cách nhiệt chất lượng cao và sản xuất liên tục hiệu quả:
1. Làm sạch gỉ bề mặt ống thép bằng phun bi: Loại bỏ gỉ, vảy oxit và tạp chất khỏi bề mặt ống thép một cách kỹ lưỡng (phù hợp với hệ thống phun bi bên ngoài của dây chuyền sản xuất), đảm bảo độ sạch bề mặt đáp ứng các yêu cầu về độ bám dính của bọt PU—rất quan trọng đối với độ bền cách nhiệt.
2. Gia nhiệt trước ống thép: Gia nhiệt trước ống thép đã loại bỏ gỉ đến nhiệt độ tối ưu (có thể tùy chỉnh dựa trên thông số kỹ thuật của ống), đặt nền tảng vững chắc cho việc phun polyurethane (PU) đồng đều và cải thiện độ bền liên kết của bọt.
3. Phun bọt PU đồng đều: Phun bọt polyurethane (PU) đều lên bề mặt bên ngoài của ống thép đã được gia nhiệt trước bằng thiết bị phun bọt PU chuyên nghiệp, đảm bảo độ dày bọt nhất quán, tỷ lệ ô kín cao và độ hấp thụ nước thấp.
4. Quấn đai HDPE: Quấn chặt đai polyetylen mật độ cao (HDPE) nóng chảy xung quanh lớp bọt PU đã đóng rắn, tạo thành một lớp bảo vệ bên ngoài có khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và chống thấm nước—chìa khóa cho dịch vụ đường ống lâu dài.
5. Cắt tỉa hai đầu ống: Cắt tỉa chính xác hai đầu của ống cách nhiệt trước đã hoàn thành, đảm bảo độ phẳng và kích thước tiêu chuẩn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc kết nối và lắp đặt ống sau này trong các dự án kỹ thuật thực tế
Thành phần chính của thiết bị đường ống cách nhiệt trước bằng thép phủ polyurethane:
">
Quy trình công nghệ sản xuất của Thiết bị đường ống cách nhiệt trước bằng thép phủ polyurethane:
Quy trình sản xuất tiêu chuẩn của thiết bị đường ống cách nhiệt trước bằng thép phủ polyurethane (cho các dự án đường ống công nghiệp/dầu khí/nước) tuân theo 5 bước cốt lõi, đảm bảo hiệu suất cách nhiệt chất lượng cao và sản xuất liên tục hiệu quả:
1. Làm sạch gỉ bề mặt ống thép bằng phun bi: Loại bỏ gỉ, vảy oxit và tạp chất khỏi bề mặt ống thép một cách kỹ lưỡng (phù hợp với hệ thống phun bi bên ngoài của dây chuyền sản xuất), đảm bảo độ sạch bề mặt đáp ứng các yêu cầu về độ bám dính của bọt PU—rất quan trọng đối với độ bền cách nhiệt.
2. Gia nhiệt trước ống thép: Gia nhiệt trước ống thép đã loại bỏ gỉ đến nhiệt độ tối ưu (có thể tùy chỉnh dựa trên thông số kỹ thuật của ống), đặt nền tảng vững chắc cho việc phun polyurethane (PU) đồng đều và cải thiện độ bền liên kết của bọt.
3. Phun bọt PU đồng đều: Phun bọt polyurethane (PU) đều lên bề mặt bên ngoài của ống thép đã được gia nhiệt trước bằng thiết bị phun bọt PU chuyên nghiệp, đảm bảo độ dày bọt nhất quán, tỷ lệ ô kín cao và độ hấp thụ nước thấp.
4. Quấn đai HDPE: Quấn chặt đai polyetylen mật độ cao (HDPE) nóng chảy xung quanh lớp bọt PU đã đóng rắn, tạo thành một lớp bảo vệ bên ngoài có khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và chống thấm nước—chìa khóa cho dịch vụ đường ống lâu dài.
5. Cắt tỉa hai đầu ống: Cắt tỉa chính xác hai đầu của ống cách nhiệt trước đã hoàn thành, đảm bảo độ phẳng và kích thước tiêu chuẩn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc kết nối và lắp đặt ống sau này trong các dự án kỹ thuật thực tế
Thành phần chính của thiết bị đường ống cách nhiệt trước bằng thép phủ polyurethane:
| Không. |
Tên |
| 1 |
Máy loại bỏ gỉ bằng phun bi thành ngoài |
| 2 |
Lò nung cảm ứng tần số trung bình |
| 3 |
Bộ phận tạo bọt phun polyurethane |
| 4 |
Xe đẩy xoay ống |
| 5 |
Máy đùn trục vít đơn và khuôn đầu khuôn |
| 6 |
Máy cắt tỉa hai đầu ống đã hoàn thành |
| 7 |
Băng tải và giá đỡ ống |
| 8 |
Hệ thống điện và PLC |
