Quá trình cốt lõi bao gồm ba giai đoạn chính:
1. Xử lý trước bề mặt
Đây là bước quan trọng nhất, đảm bảo độ dính lớp phủ.
Làm sạch: Loại bỏ dầu và mỡ.
Bắn nổ / Bắn cát: Loại bỏ hoàn toàn rỉ sét, sơn cũ và tạp chất, tạo ra bề mặt thô, mô hình neo.
Sưởi ấm trước: Sưởi ấm ống thép đến nhiệt độ phù hợp để loại bỏ độ ẩm và chuẩn bị phun.
2. Lớp phủ bột và làm cứng
Xịt điện tĩnh: Trong một buồng xịt chuyên dụng,bột epoxy tích điện âm được phân tử hóa bằng súng phun và dính đều vào bề mặt ống thép được đặt đất (được làm nóng trước) do hấp dẫn điện tĩnh.
Làm cứng bằng nhiệt: ống thép phun vào lò làm cứng. Bột tan chảy, chảy và trải qua phản ứng hóa học liên kết chéo ở nhiệt độ cao, tạo thành một lớp phủ dày đặc, mạnh mẽ, trơ.Làm mát và thử nghiệm
Sau khi các ống thép được lấy ra khỏi lò luyện, chúng được làm mát đến nhiệt độ phòng bằng nước hoặc không khí.
Sau đó, thử nghiệm cuối cùng được thực hiện, bao gồm độ dày lớp phủ, tính liên tục (kiểm tra lỗ pin bằng tia lửa điện) và thử nghiệm dính, để đảm bảo chất lượng đáp ứng các tiêu chuẩn.
Ưu điểm quy trình:
Chống ăn mòn vượt trội: Lớp phủ có tính vô hiệu hóa học, chống ăn mòn, axit và kiềm, cung cấp sự bảo vệ lâu dài (lên đến 50 năm hoặc hơn).
Độ bám chắc cao: Lớp phủ kết hợp kết nối cơ học và hóa học với bề mặt ống thép, làm cho nó khó lột.
Thân thiện với môi trường và hiệu quả: Bột có thể tái chế, hầu như không có sự bốc hơi của dung môi (VOC), đáp ứng các yêu cầu môi trường.
Lớp phủ đồng nhất: Độ dày có thể được kiểm soát chính xác, bao gồm các hình dạng phức tạp như hàn và cạnh.
Đường ống dẫn dầu và khí
Các đường ống cung cấp nước và thoát nước đô thị
Các đường ống vận chuyển chất lỏng hóa học
Xây dựng các cột đường ống cấu trúc
Lớp phủ 3 lớp PE bao gồm:
1. FBE khởi tạo ban đầu
2. Lớp dính trung gian
3. Vỏ polyethylene bên ngoài
| Không, không. | Tên | Đặt |
| A. Thiết bị tháo | ||
| 1 | Thiết bị vận chuyển đường ống | 1 |
| 2 | Máy làm sạch nổ bắn | 1 |
| 3 | Máy thu bụi bão | 1 |
| 4 | Máy thu bụi xung | 1 |
| 5 | Máy phun khí thải ly tâm | 1 |
| 6 | Thiết bị loại bỏ rỉ sét PLC | 1 |
| B. Thiết bị sơn | ||
| 1 | Thiết bị chuyển lớp phủ | 1 |
| 2 | IF thiết bị sưởi ấm | 1 |
| 3 | Thiết bị phun bột | 1 |
| 4 | Máy sấy tự động | 2 |
| 5 | SJ-65/30 Máy ép | 1 |
| 6 | SJ-180/30 Extruder | 1 |
| 7 | Chất đệm đệm đệm nén nóng | 1 |
| 8 | Ống đúc đầu máy ép PE | 1 |
| 9 | Thiết bị mạ mắm nóng chảy/thiết bị sơn PE | 1 |
| 10 | Bảo vệ môi trường Thiết bị thông gió | 1 |
| 11 | Thiết bị phun làm mát | 1 |
| C. Thiết bị nền tảng | ||
| 1 | Nền tảng ống thép | 1 |
| 2 | Nền tảng chuyển đổi sau khi loại bỏ rỉ sét | 1 |
| 3 | Nền chứa ống sản phẩm | 1 |
| 4 | Thiết bị thủy lực | 3 |
| D.Dụng cụ Groove | ||
| 1 | Máy nghiền PE | 2 |
| 2 | Máy nâng và xoay thủy lực | 1 |
| 3 | Thiết bị thủy lực | 1 |
| 4 | PLC | 1 |
| E. Thiết bị khí nén | ||
| 1 | Máy nén không khí vít | 1 |
| 2 | Máy làm khô lạnh | 1 |
| 3 | Bộ lọc chính xác | 3 |
| 4 | Các bể xăng | 1 |
