logo

Dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt bọt polyurethane cho đường ống dẫn dầu khí 600-1200mm

1
MOQ
Dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt bọt polyurethane cho đường ống dẫn dầu khí 600-1200mm
Đặc trưng Bộ sưu tập Mô tả sản phẩm Yêu cầu báo giá
Đặc trưng
Thông số kỹ thuật
Pipe Material: Steel
Color: Black
Material: Stainless Steel
Drying Machine: HSD-1200
Làm nổi bật:

Dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt bọt polyurethane

,

Máy móc đường ống dẫn dầu khí 600-1200mm

Thông tin cơ bản
Nguồn gốc: Trung Quốc
Hàng hiệu: Huashida
Chứng nhận: CE, Rohs,TUV
Số mô hình: 600-1200
Thanh toán
chi tiết đóng gói: Theo tình hình thực tế
Thời gian giao hàng: 2 tháng
Điều khoản thanh toán: T/T
Mô tả sản phẩm

Dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt bọt polyurethane cho đường ống dẫn dầu khí 600-1200mm

Dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt bọt polyurethane cho đường ống dẫn dầu khí 600-1200mm 0

Dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt Huashida tự hào có công nghệ cốt lõi đi đầu trong ngành công nghiệp Trung Quốc. Nó thể hiện nhiều điểm sáng tạo và khái niệm thiết kế, giải quyết hiệu quả những khoảng trống trong năng lực trong nước. Đáng chú ý, bốn công nghệ cốt lõi tiên phong—trục vít phân tách pha rắn-lỏng, đầu chia xoắn ốc, công nghệ đối thoại người-máy DCL và công nghệ thao tác bên ngoài hộp thực tế—là công nghệ đầu tiên hoặc một trong những công nghệ được triển khai sớm nhất trong lĩnh vực này. Sản phẩm đột phá này là dây chuyền sản xuất duy nhất trong nước có khả năng sản xuất ống cách nhiệt đường kính lớn 1880mm, củng cố hơn nữa vị thế dẫn đầu của nó trong lĩnh vực này.

Dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt Huashida là minh chứng cho năng lực công nghiệp của Trung Quốc, tự hào có các công nghệ cốt lõi tiên tiến, vượt qua ranh giới của ngành. Dây chuyền sáng tạo này không chỉ thể hiện nhiều khái niệm thiết kế mới lạ mà còn giải quyết hiệu quả những khoảng trống trong năng lực sản xuất trong nước.

Một trong những tính năng đáng chú ý nhất của nó là sự tích hợp của bốn công nghệ cốt lõi tiên phong: trục vít phân tách pha rắn-lỏng, đầu chia xoắn ốc, công nghệ đối thoại người-máy DCL và công nghệ thao tác bên ngoài hộp thực tế. Những công nghệ này là công nghệ đầu tiên hoặc một trong những công nghệ được áp dụng sớm nhất trong lĩnh vực này, nhấn mạnh vị thế tiên phong của dây chuyền.

Trục vít phân tách pha rắn-lỏng là một yếu tố thay đổi cuộc chơi, cho phép kiểm soát chính xác việc trộn vật liệu và đảm bảo sản xuất ống cách nhiệt chất lượng cao. Mặt khác, đầu chia xoắn ốc tối ưu hóa dòng vật liệu và nâng cao hiệu quả sản xuất. Công nghệ đối thoại người-máy DCL cho phép giao tiếp liền mạch giữa người vận hành và máy móc, tạo điều kiện cho quy trình sản xuất trơn tru và hiệu quả hơn. Cuối cùng, công nghệ thao tác bên ngoài hộp thực tế đảm bảo xử lý chính xác các ống cách nhiệt đường kính lớn, tăng cường hơn nữa khả năng của dây chuyền.

Điều thực sự tạo nên sự khác biệt cho dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt Huashida là khả năng sản xuất ống cách nhiệt đường kính lớn 1880mm, một kỳ tích chưa từng có ở bất kỳ dây chuyền sản xuất nào khác trong nước. Khả năng này củng cố vị thế dẫn đầu của nó trong lĩnh vực này, đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về các giải pháp ống cách nhiệt quy mô lớn.

Tóm lại, dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt Huashida đại diện cho đỉnh cao của sự đổi mới công nghiệp và tiến bộ công nghệ của Trung Quốc. Các công nghệ cốt lõi đột phá, các khái niệm thiết kế sáng tạo và khả năng sản xuất vô song của nó khiến nó trở thành một thế lực đáng gờm trong lĩnh vực sản xuất ống cách nhiệt.Quy trình sản xuất vỏ HDPE:Hút chân không hạt PE

Dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt bọt polyurethane cho đường ống dẫn dầu khí 600-1200mm 1

: Hạt PE thô được tự động đưa vào hệ thống thông qua hút chân không.

  1. Sấy khí nóng: Các hạt được sấy khô bằng khí nóng để loại bỏ độ ẩm, đảm bảo chất lượng đùn tối ưu.
  2. Ép dẻo: Các hạt đã sấy khô được dẻo hóa thông qua máy đùn, được gia nhiệt và trộn để tạo thành khối nhựa nóng chảy.
  3. Tạo hình khuôn: Nhựa nóng chảy được tạo hình thành hình dạng ống mong muốn bằng cách đi qua khuôn đùn.
  4. Định cỡ chân không: Ống sau đó được định cỡ chân không, điều chỉnh kích thước của nó theo thông số kỹ thuật chính xác.
  5. Làm mát bằng nước: Ống được làm mát nhanh chóng bằng cách nhúng vào bể nước để làm đông đặc hình dạng và cấu trúc của nó.
  6. Kéo ra: Ống đã đông đặc được kéo ra khỏi bể làm mát với tốc độ được kiểm soát.
  7. Cắt: Ống được cắt theo chiều dài mong muốn bằng máy cắt chính xác.
  8. Đặt lên giá đỡ: Các ống đã cắt sau đó được đặt gọn gàng lên giá đỡ để xử lý hoặc đóng gói thêm
  9. Thành phần của thiết bị:

Máy sấy phễuMáy tạo bọt áp suất cao được sử dụng để phun vật liệu tạo bọt polyurethane vào vỏ. Vật liệu nở ra và lấp đầy toàn bộ không gian hình khuyên giữa ống thép và ống ngoài HDPE.

  1. Khuôn đùn
  2. Giá đỡ đầu
  3. Thiết bị hiệu chuẩn chân không
  4. Bể làm mát bằng nước
  5. Bộ phận kéo
  6. Máy cắt hành tinh
  7. Giá đỡ ống
  8. Máy nạp
  9. PLC (Bộ điều khiển logic khả trình)
  10. Thông số kỹ thuật:
  11. PE-365/760

 

Dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt bọt polyurethane cho đường ống dẫn dầu khí 600-1200mm 2

PE-420/960

  PE-850/1372 PE-960/1680 Máy đùn chính SJ-90/33
SJ-90/33 SJ-150/33 SJ-150/33 Đường kính ống (mm) Φ365-960
Φ420-960 Φ850-1372 Φ960-1680 Công suất (kg/h) 550-700
550-700 800-1200 800-1200 Công suất lắp đặt (kw) 360
380 440 580 Chiều dài (m) 35
36 40 48 Các bước sản xuất lớp cách nhiệt cho ống cách nhiệt trước, đặc biệt tập trung vào cách nhiệt bọt polyurethane (PU), được trình bày chi tiết dưới đây: Hình thành cấu trúc vỏ

 

Dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt bọt polyurethane cho đường ống dẫn dầu khí 600-1200mm 3

Dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt bọt polyurethane cho đường ống dẫn dầu khí 600-1200mm 4

Dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt bọt polyurethane cho đường ống dẫn dầu khí 600-1200mm 5

 

 

:

  1. Ống thép trước tiên được lắp vào ống bảo vệ bên ngoài bằng polyetylen mật độ cao (HDPE), tạo ra cấu trúc vỏ.Máy tạo bọt áp suất cao được sử dụng để phun vật liệu tạo bọt polyurethane vào vỏ. Vật liệu nở ra và lấp đầy toàn bộ không gian hình khuyên giữa ống thép và ống ngoài HDPE.
    • Hai đầu của vỏ được bịt kín bằng mặt bích để đảm bảo rằng vật liệu tạo bọt polyurethane sẽ được chứa trong không gian trong quá trình phun.
    • Chuẩn bị bề mặt ống thép
    • :
  2. Trước khi phun vật liệu cách nhiệt, bề mặt của ống thép trải qua quá trình xử lý trước như phun bi hoặc làm sạch bằng nổ. Bước này loại bỏ mọi tạp chất, gỉ hoặc cặn, cung cấp một bề mặt sạch và phù hợp để kết dính tối ưu của lớp cách nhiệt polyurethane.Máy tạo bọt áp suất cao được sử dụng để phun vật liệu tạo bọt polyurethane vào vỏ. Vật liệu nở ra và lấp đầy toàn bộ không gian hình khuyên giữa ống thép và ống ngoài HDPE.
    • Phun vật liệu tạo bọt polyurethane
    • :
  3. Cấu trúc vỏ được nâng lên một bệ tạo bọt được thiết kế đặc biệt cho mục đích này.Máy tạo bọt áp suất cao được sử dụng để phun vật liệu tạo bọt polyurethane vào vỏ. Vật liệu nở ra và lấp đầy toàn bộ không gian hình khuyên giữa ống thép và ống ngoài HDPE.
    • Dịch vụ sau bán hàng 

Dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt bọt polyurethane cho đường ống dẫn dầu khí 600-1200mm 6

Dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt bọt polyurethane cho đường ống dẫn dầu khí 600-1200mm 7

Dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt bọt polyurethane cho đường ống dẫn dầu khí 600-1200mm 8

Dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt bọt polyurethane cho đường ống dẫn dầu khí 600-1200mm 9

Dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt bọt polyurethane cho đường ống dẫn dầu khí 600-1200mm 10

Dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt bọt polyurethane cho đường ống dẫn dầu khí 600-1200mm 11

Dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt bọt polyurethane cho đường ống dẫn dầu khí 600-1200mm 12

Dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt bọt polyurethane cho đường ống dẫn dầu khí 600-1200mm 13

 

Sản phẩm khuyến cáo
Hãy liên lạc với chúng tôi
Người liên hệ : Mr. Lily
Tel : +8615969839906
Fax : 86-532-80999083
Ký tự còn lại(20/3000)