Thông số kỹ thuật:
| Kiểu | PE-110/600 | PE-365/760 | PE-655/1380 | PE-960/1680 | PE-1054/1860 |
| Máy đùn chính | SJ-75/33 | SJ-90/33 | SJ-120/33 | SJ-150/33 | SJ-150/33 |
| Đường kính ống | Φ110-600mm | Φ365-760m | Φ655-1380mm | Φ960-1680mm | Φ1054-1860mm |
| Công suất | 250-350kg/h | 400-500kg/h | 700-900kg/h | 1000-1200kg/h | 1000-1250kg/h |
| Công suất lắp đặt | 160kw | 240kw | 480kw | 580kw | 580kw |
| Chiều dài | 26m | 32m | 36m | 40m | 45m |
Công nghệ cốt lõi của dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt Huastar PE960-1880 ở trình độ hàng đầu tại Trung Quốc, và một số điểm đổi mới và khái niệm thiết kế đã lấp đầy những khoảng trống ở Trung Quốc, trong đó bốn công nghệ cốt lõi như vít phân tách pha rắn-lỏng, đầu chia xoắn ốc, công nghệ đối thoại người-máy DCL và công nghệ robot bên ngoài hộp thực tế là công nghệ đầu tiên hoặc lần đầu tiên được áp dụng trong ngành. Sản phẩm này cũng là dây chuyền sản xuất duy nhất trong nước có khả năng sản xuất ống cách nhiệt đường kính lớn 1880mm.
Quy trình HDPE Jacket:
Hạt PE cấp liệu chân không-->vật liệu sấy khí nóng-->tạo hình đùn-->tạo hình khuôn-->Định cỡ chân không-->làm mát bằng nước-->Kéo ra-->cắt ống-->ống dẫn ra
Thành phần của Thiết bị:
1. phễu sấy ⒉ Máy đùn trục vít đơn ⒊ khuôn đùn ⒋ Giá đỡ đầu ⒌ Thiết bị hiệu chuẩn chân không ⒏ Bể làm mát bằng nước ⒐ kéo ra ⒑ Máy cắt hành tinh 11. Giá đỡ ống ⒓. Bộ nạp 13. PLC
Ống cách nhiệt trước tạo bọt PUQuy trình sản xuất Lưu:
Quy trình sản xuất "ống trong ống" (Ống cách nhiệt trước tạo bọt PU) chủ yếu bao gồm ba bước: xử lý bề mặt của ống thép, sản xuất ống bảo vệ bên ngoài HDPE và sản xuất lớp cách nhiệt.
Độ cứng do sự hiện diện của các mối liên kết chặt chẽ giữa lớp cách nhiệt polyurethane ống thép và ống vỏ và cung cấp phun trước hoặc làm sạch bằng nổ bề mặt của ống thép, hiệu suất tối ưu cách nhiệt polyurethane, bề mặt corona của vỏ ống polyethylene.Các bước sản xuất lớp cách nhiệt như sau: trước tiên, ống thép được xuyên vào ống bảo vệ bên ngoài polyethylene mật độ cao để tạo thành cấu trúc vỏ, và các giá đỡ được bố trí đều trong không gian hình khuyên giữa ống thép và ống bảo vệ bên ngoài polyethylene mật độ cao, và hai đầu được bịt kín bằng mặt bích; thứ hai, vỏ được nâng lên trên nền tảng tạo bọt, và vật liệu tạo bọt polyurethane được bơm vào vỏ bằng máy tạo bọt áp suất cao; cuối cùng, vật liệu polyurethane được tạo bọt Sau khi đóng rắn, cấu trúc bịt kín ở cả hai đầu được loại bỏ để hoàn thành quy trình sản xuất lớp cách nhiệt.
đường ống dẫn khí/dầu/nước Ống cách nhiệt trước Puf Vỏ PE máy móc nhựaƯu điểm:
Tăng đáng kể độ tin cậy của đường ống trong hệ thống cách nhiệt PUF khả năng hoạt động của hệ thống giám sát điều kiện từ xa cách nhiệt PUF, cho phép phát hiện và sửa chữa rò rỉ chất làm mát, ngăn ngừa tai nạn điển hình cho các mạng nhiệt của các thiết kế khác.
Sử dụng đường ống hiệu quả về chi phí cao trong cách nhiệt bọt xác định các thông số sau:
Đơn giản hóa việc xây dựng, bảo trì và sửa chữa;
Tăng tuổi thọ lên 30-40 năm (các loại đường ống truyền thống - 5-10 năm);
Giảm tổn thất nhiệt xuống 8% (các loại đường ống truyền thống - 30-40%);
Giảm chi phí vốn xuống 15-20% (không yêu cầu xây dựng các kênh và buồng bê tông cho van);
Giảm chi phí vận hành 9 lần;
Giảm chi phí sửa chữa 3 lần.
-kích thước nhỏ
-mức độ tự động hóa cao, có thể được vận hành bởi một người, tiết kiệm chi phí lao động.
-tuổi thọ dài.
-máy đùn hiệu quả cao cho sản lượng lớn hơn và hiệu suất ổn định.
-thành ống trung bình và mịn
-không lãng phí nguyên liệu
-tạo hình một lần. Không cần cắt cạnh.
