Quá trình chống ăn mòn ống thép Epoxy phun lỏng và 3 lớp HDPE
Mô tả sản phẩm
Dòng dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt trước được bọc polyethylene phun polyurethane được sử dụng để sản xuất các ống cách nhiệt trực tiếp chôn bằng polyurethane,được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực sưởi ấm, làm mát và vận chuyển dầu thô.
Các polyurethane phun polyethylene dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt cuộn độc lập phát triển bởiHuashida,bao gồm ba phần:Bên ngoàidây chuyền sản xuất nổ và tháo dốc, dây chuyền sản xuất phun polyurethane, và dây chuyền sản xuất cuộn PE.đườngcó một số bằng sáng chế quốc gia, và báo cáo đánh giá tiêu chuẩn hóa của bên thứ ba có mức công nghệ tiên tiến 5, đạt đến mức hàng đầu trong nước.Và giành được bộ thiết bị kỹ thuật đầu tiên ở tỉnh Shandong..
Cácđườngáp dụng quy trình sản xuất phun liên tục.Tỷ lệ hấp thụ nước thấp hơn, đúc trinity, và hiệu suất đáng tin cậy hơn.Các sản phẩm bảo vệ môi trường carbon thấp có lợi ích kinh tế và xã hội cao hơn.
Cấu trúc ống
Bơm cách nhiệt được chôn trực tiếp được làm từ polyurethane cứng phun polyethylene cuộn sẵn bao gồm ống thép làm việc,phun polyurethane lớp cách nhiệt bọt cứng và cuộn polyethylene ống bảo vệ bên ngoàiXem hình dưới đây về cấu trúc sản phẩm
Dòng chảy công nghệ:
Dòng chảy công nghệcủa các thiết bị ống thép cách điện trước có lớp phủ polyurethane:
1. Loại bỏ rỉ sét từ bề mặt ống thép
2. làm nóng trước ống thép để làm cho nó sẵn sàng cho phun polyurethane
3. phun polyurethane đồng đều trên bề mặt bên ngoài của ống thép
4. Bọc dây đai HDPE nóng chảy xung quanh bọt PU
5- Cắt đầu ống đi.
Đặc điểm của ống cách nhiệt cuộn PE phun polyurethane
(1) Mật độ, độ dẫn nhiệt, độ bền nén và các chỉ số khác của lớp cách nhiệt polyurethane đều và nhất quán. Do đó hiệu suất tổng thể của ống là vượt trội.
(2) Lớp cách nhiệt polyurethane được hình thành bằng cách tạo ra bọt tự do.Độ bền nén của lớp cách nhiệt được cải thiện.
(3) Lớp cách nhiệt polyurethane được hình thành sau khi phun. Các nguyên liệu thô được phun vào bề mặt bên ngoài của ống thép dưới dạng lỏng, và sau đó bắt đầu bọt.độ bám giữa bề mặt ống thép và lớp bọt polyurethane mạnh hơn.
(4) Độ thô của bề mặt lớp bọt polyurethane thuận lợi hơn để tăng hiệu ứng gắn kết giữa lớp cách nhiệt và lớp bảo vệ HDPE bên ngoài.
(5) Polyurethane lớp cách nhiệt có thể được phun theo độ dày yêu cầu của khách hàng với độ dày 15-20mm. Chi phí có thể được tiết kiệm đáng kể.
(6) Các đường ống cách nhiệt được chôn trực tiếp được sản xuất bằng quy trình "bôi xịt",với lớp cách nhiệt polyurethane và lớp bảo vệ ngoài polyethylene có độ dày điều chỉnh theo nhu cầu của người dùngQuá trình sản xuất không yêu cầu khuôn và công cụ bổ sung, làm cho nó đơn giản và dễ dàng để vận hành.Do không có căng thẳng mở rộng trên lớp bảo vệ bên ngoài polyethylene trong quá trình tạo bọt trong quá trình "lăn xịt", độ dày của lớp bảo vệ bên ngoài polyethylene có thể tương đối mỏng hơn, giảm chi phí cho khách hàng.
(7). Lớp bảo vệ ngoài polyethylene được hình thành bằng cách cuộn vòng tròn, do đó độ kéo dài vòng tròn và độ bền kéo được cải thiện đáng kể.Độ bền xung quanh của lớp bảo vệ polyethylene mạnh hơn.
(8) Vì đây là một dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động, Tốc độ sản xuất được cải thiện và chất lượng sản xuất là nhất quán và vượt trội.
Các giá đỡ nhà cung cấp khác
Các cấu trúc hàn tích hợp, không có thiết bị điều chỉnh không thể được lắp đặt khi mặt đất không bằng phẳng.dẫn đến việc cán không đồng đều của ống thép trên giá đỡ, lăn quá nhanh, hoặc lăn khó, gây nguy hiểm cho an toàn.
Phụ kiện chính
Không, không. |
(DN)) |
Độ dày của lớp cách nhiệt |
Khung bên ngoài. |
Độ dày tối thiểu của vỏ bên ngoài |
| 1 | 500 | 30-60 | 598-658 | 4.5 |
| 2 | 600 | 30-60 | 700-760 | 5.0 |
| 3 | 700 | 30-60 | 790-850 | 5.0 |
| 4 | 800 | 30-60 | 891-951 | 5.5 |
| 5 | 900 | 30-60 | 992-1052 | 6.0 |
| 6 | 1000 | 30-60 | 1093-1153 | 6.5 |
| 7 | 1100 | 30-60 | 1194-1254 | 7.0 |
| 8 | 1200 | 40-100 | 1316-1436 | 8.0 |
| 9 | 1400 | 50-100 | 1538-1678 | 9.0 |
| 10 | 1620 | 50-100 | 1738-1840 | 10.0 |
