Đường dây sản xuất ống cách nhiệt trước cách nhiệt Polyurethane Pipe Extrusion

Dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt được làm nóng trước và máy làm ống vỏ PE

Máy móc nhựa vỏ PE ống cách nhiệt được làm nóng trước cho đường ống gas/dầu/nước

Thiết bị bao gồm băng tải ống thép và bàn lắp ráp ống. Băng tải liên tục đưa ống thép vào vỏ PE trên bàn lắp ráp.

1. Tên: Máy băng tải và lắp ráp ống hai xích tuần hoàn loại mới HSD-1220#.
2. Công suất truyền động: 960 vòng/phút 4.0KW.
3. Dòng điện: 380V 50HZ ba pha bốn dây.
4. Loại truyền động: bộ giảm tốc cycloid, truyền động xích.
5. Bôi trơn: dầu bánh răng, mỡ công nghiệp.
6. Điều khiển: Cơ khí
7. Yêu cầu lắp đặt: lắp đặt ngang.
8. Kích thước ngoại hình: tổng cộng 4 đoạn 26x1.3x0.65 (m)
9, có thể lắp ống thép Ф219-Ф1220.

Thông số kỹ thuật:

Quy trình vỏ HDPE:

1. Cấp liệu chân không hạt PE: Các hạt PE nguyên liệu được cấp liệu tự động vào hệ thống bằng phương pháp hút chân không.
2. Sấy khí nóng: Các hạt được sấy bằng khí nóng để loại bỏ độ ẩm, đảm bảo chất lượng đùn tối ưu.
3. Đùn dẻo hóa: Các hạt đã sấy được dẻo hóa thông qua máy đùn, được làm nóng và trộn để tạo thành khối nhựa nóng chảy.
4. Định hình khuôn: Nhựa nóng chảy được định hình thành biên dạng ống mong muốn bằng cách đi qua khuôn đùn.
5. Định cỡ chân không: Ống sau đó được định cỡ bằng chân không, điều chỉnh kích thước của nó theo các thông số kỹ thuật chính xác.
6. Làm mát bằng nước: Ống được làm mát nhanh chóng bằng cách ngâm trong bể nước để làm rắn chắc hình dạng và cấu trúc của nó.
7. Kéo ra: Ống đã được làm rắn được kéo ra khỏi bể làm mát với tốc độ được kiểm soát.
8. Cắt: Ống được cắt theo chiều dài mong muốn bằng máy cắt chính xác.
9. Xếp ra băng tải: Các ống đã cắt sau đó được xếp gọn gàng lên băng tải để xử lý hoặc đóng gói tiếp

Thành phần thiết bị:

1. Máy sấy phễu
2. Máy đùn trục vít đơn
3. Khuôn đùn
4. Giá đỡ đầu
5. Thiết bị định cỡ chân không
6. Bể làm mát nước
7. Bộ phận kéo
8. Máy cắt hành tinh
9. Giá đỡ ống
10. Máy nạp liệu
11. PLC (Bộ điều khiển logic lập trình)

Các bước sản xuất lớp cách nhiệt cho ống cách nhiệt được làm nóng trước, đặc biệt tập trung vào lớp cách nhiệt bọt polyurethane (PU), được nêu chi tiết dưới đây:

1. Hình thành cấu trúc vỏ:
   • Ống thép trước tiên được lắp vào ống bảo vệ bên ngoài bằng polyethylene mật độ cao (HDPE), tạo thành cấu trúc vỏ.
   • Các giá đỡ được bố trí đều trong khoảng không gian vòng giữa ống thép và ống ngoài HDPE để duy trì khoảng cách đồng đều và ngăn hai ống chạm trực tiếp vào nhau.
   • Hai đầu của vỏ được niêm phong bằng mặt bích để đảm bảo vật liệu tạo bọt polyurethane sẽ được chứa trong không gian trong quá trình tiêm.
2. Chuẩn bị bề mặt ống thép:
   • Trước khi tiêm vật liệu cách nhiệt, bề mặt ống thép trải qua quá trình tiền xử lý như bắn cát hoặc làm sạch bằng tia lửa. Bước này loại bỏ bất kỳ tạp chất, gỉ sét hoặc cặn nào, cung cấp một bề mặt sạch sẽ và phù hợp để bám dính tối ưu lớp cách nhiệt polyurethane.
   • Ngoài ra, xử lý corona trên bề mặt vỏ ống polyethylene cũng có thể được thực hiện để tăng cường đặc tính bám dính của nó.
3. Tiêm vật liệu tạo bọt polyurethane:
   • Cấu trúc vỏ được nâng lên một bệ tạo bọt được thiết kế đặc biệt cho mục đích này.
   • Một máy tạo bọt áp suất cao được sử dụng để tiêm vật liệu tạo bọt polyurethane vào vỏ. Vật liệu nở ra và lấp đầy toàn bộ không gian vòng giữa ống thép và ống ngoài HDPE.