Đường dây sản xuất ống ống cách nhiệt trước máy ống hút bụi

Máy ống cách nhiệt trước, dây chuyền sản xuất ống ống váy

đường ống dẫn khí / dầu / nước Puf ống cách điện trước PE vỏ vỏ nhựa máy móc

Thiết bị bao gồm một dây chuyền vận chuyển ống thép và bàn lắp ráp ống.

1. Tên: HSD-1220# Máy vận chuyển và lắp ráp ống dây chuyền hai loại mới.
2. Sức truyền: 960r/min 4.0KW.
3. Điện: 380V 50HZ ba pha bốn dây.
4Loại truyền: máy giảm chu kỳ, truyền chuỗi.
5- Dầu bôi trơn: dầu bánh xe, bơ công nghiệp.
6. Điều khiển: Cơ khí
7- Yêu cầu lắp đặt: lắp đặt ngang
8- Kích thước ngoại hình: tổng cộng 4 phần 26x1.3x0.65 (m)
9, có thể đeo ống thép Ф219-Ф1220.

Các thông số kỹ thuật:

Dòng chảy quá trình áo khoác HDPE:

1. Nạp chân không của hạt PE: Các hạt PE thô được tự động đưa vào hệ thống thông qua hút chân không.Trong giai đoạn ban đầu của quá trình sản xuất ống nhựa, hạt polyethylene thô (PE) được đưa vào hệ thống một cách hiệu quả thông qua một cơ chế cấp chân không tinh vi.Quá trình tự động này loại bỏ việc xử lý bằng tay, giảm thiểu nguy cơ nhiễm trùng và đảm bảo luồng nguyên liệu thô liên tục, không bị gián đoạn.Việc hút chân không tạo ra một lực mạnh mẽ kéo hạt PE ra khỏi thùng chứa của chúng, vận chuyển chúng một cách trơn tru và chính xác vào giai đoạn tiếp theo của dây chuyền sản xuất.
2. Khô bằng không khí nóng: Các hạt được sấy khô bằng không khí nóng để loại bỏ độ ẩm, đảm bảo chất lượng ép tối ưu.Để đạt được chất lượng ép tối ưu, hạt PE trải qua một bước sấy khô quan trọng bằng không khí nóng.loại bỏ ẩm và các hợp chất dễ bay hơi hiệu quảQuá trình sấy khô tỉ mỉ này là rất quan trọng vì độ ẩm có thể ảnh hưởng tiêu cực đến hành vi tan chảy và chất lượng cuối cùng của nhựa được ép ra.quá trình ép sau đó được tối ưu hóa, dẫn đến các ống có tính chất cơ học vượt trội và ổn định kích thước.
3. Làm nhựa bằng ép: Các hạt khô được làm nhựa thông qua máy ép, được nung nóng và trộn để tạo thành một khối nhựa nóng chảy.Các hạt PE khô sau đó được đưa vào máy ép, nơi chúng trải qua một quá trình làm mềm nghiêm ngặt.dần nóng và trộn các hạtGiai đoạn làm mềm này được kiểm soát chặt chẽ,đảm bảo rằng nhiệt độ và điều kiện trộn được duy trì chính xác để đạt được sự tan chảy đồng nhất và đồng nhấtNhựa nóng chảy kết quả đã sẵn sàng để được định hình thành hồ sơ ống mong muốn.
4. Sự hình thành nấm mốc: Vật liệu nhựa nóng chảy được định hình thành hồ sơ ống mong muốn bằng cách đi qua die ép.Vật liệu nhựa nóng chảy sau đó được ép qua một die ép ép được thiết kế chính xác, mang lại hình dạng và kích thước mong muốn cho ống.hình thành các loại nhựa thành một liên tụcThiết kế chính xác cao của die đảm bảo rằng ống ép đáp ứng các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật chất lượng nghiêm ngặt, sẵn sàng để chế biến thêm.
5. Kích thước chân khôngSau đó, ống được điều chỉnh kích thước chân không, điều chỉnh kích thước của nó theo các đặc điểm kỹ thuật chính xác.Sau khi ép, ống đi vào một trạm kích thước chân không, nơi kích thước của nó được điều chỉnh theo các thông số kỹ thuật chính xác.Quá trình kích thước chân không sử dụng nguyên tắc áp suất khác biệt để nhẹ nhàng kéo ống vào một tay áo kích thước, đảm bảo rằng đường kính bên ngoài và bên trong của nó nằm trong phạm vi dung sai chặt chẽ.cần thiết cho các ứng dụng khác nhau.
6. Làm mát bằng nước: ống được làm mát nhanh chóng bằng cách ngâm trong bể nước để làm cứng hình dạng và cấu trúc của nó.
7. Lấy ra: ống cứng được kéo ra khỏi bể làm mát với tốc độ được kiểm soát.
8. Cắt: Bụi được cắt đến chiều dài mong muốn bằng máy cắt chính xác.
9. Việc sa thải tàu sân bay: Các ống cắt sau đó được đặt gọn gàng trên một người mang để xử lý hoặc đóng gói thêm

Thành phần của thiết bị:

1. Máy làm khô cốc
2. Máy đẩy một vít
3. Chất đúc khuôn xăng
4. Nằm trên đầu
5. Thiết bị hiệu chuẩn chân không
6. Thùng làm mát nước
7. Đơn vị khai thác
8. Máy cắt hành tinh
9. Khớp nối ống
10. Máy tải
11. PLC (Điều khiển logic có thể lập trình)

Các bước sản xuất của lớp cách nhiệt cho một ống cách nhiệt trước, đặc biệt tập trung vào cách nhiệt bọt polyurethane (PU) được nêu chi tiết dưới đây:

1. Sự hình thành của cấu trúc vỏ:
   • Bụi thép đầu tiên được đưa vào ống bảo vệ bên ngoài polyethylene mật độ cao (HDPE), tạo ra một cấu trúc vỏ.
   • Các hỗ trợ được sắp xếp đồng đều trong không gian vòng giữa ống thép và ống HDPE bên ngoài để duy trì khoảng cách đồng đều và ngăn chặn hai ống chạm trực tiếp.
   • Hai đầu của vỏ được niêm phong bằng vòm để đảm bảo rằng vật liệu tạo bọt polyurethane sẽ được chứa trong không gian trong quá trình tiêm.
2. Chuẩn bị bề mặt ống thép:
   • Trước khi tiêm vật liệu cách nhiệt, bề mặt của ống thép trải qua điều trị trước như phun nổ hoặc làm sạch nổ.cung cấp một bề mặt sạch và phù hợp để gắn kết tối ưu của cách điện polyurethane.
   • Ngoài ra, việc xử lý corona của bề mặt vỏ ống polyethylene cũng có thể được thực hiện để tăng tính chất dính của nó.
3. Tiêm vật liệu tạo bọt polyurethane:
   • Cấu trúc vỏ được nâng lên một nền tảng bọt được thiết kế đặc biệt cho mục đích này.
   • Một máy tạo bọt áp suất cao được sử dụng để tiêm vật liệu tạo bọt polyurethane vào vỏ.Vật liệu mở rộng và lấp đầy toàn bộ khoảng cách hình vòng giữa ống thép và ống HDPE bên ngoài.