Các vật liệu cơ sở ống thép chống ăn mòn 3PE bao gồm ống thép không may, ống thép xoắn ốc và ống thép may thẳng.Lớp phủ chống ăn mòn ba lớp polyethylene (3PE) đã được sử dụng rộng rãi trong nguồn cung cấp nước, khí đốt tự nhiên, và các ngành công nghiệp đường ống dầu mỏ do khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, độ thấm hơi nước và tính chất cơ học.
Mô tả:
Dòng sản xuất lớp phủ chống ăn mòn 3PE có nghĩa là ống thép được bảo vệ bằng ba lớp để kéo dài tuổi thọ sử dụng từ 5-10 năm đến 50-100 năm.
Lớp đầu tiên là Lớp epoxy liên kết Fusion (FBE> 100μm), lớp thứ hai của chất kết dính (AD) 170 ~ 250μm, lớp thứ ba của polyethylene (PE) 2,5 ~ 3,7mm.Hiện tại chúng tôi có thể làm cho máy móc cho đường kính phạm vi Φ159 ~ Φ1220.
Lớp phủ bên ngoài của ống thép 3PE có độ bền cơ học cao, hiệu suất cách điện tuyệt vời.không gây ô nhiễm môi trườngTrong những năm gần đây, kỹ thuật ăn mòn đường ống đã được sử dụng rộng rãi.
Mô tả quy trình cụ thể:
1.Lục ống trần để sản xuất được nâng bằng cần cẩu lên nền tảng nhập ống trần, và bề mặt được làm sạch từ trầm tích và bụi bẩn, và các dây hàn được kiểm tra các khiếm khuyết.Sau khi vượt qua kiểm tra sơ bộ, ống trần để được bắn nổ và tháo bụi được vận chuyển đến trục trung tâm của con lăn vận chuyển xoắn ốc bằng xe tải đường ống ngang thủy lực,và ống thép được thả xuống con lăn vận chuyểnDưới sự thúc đẩy của bánh xe điện của con lăn truyền tải, ống thép quay và di chuyển về phía trước theo hướng thẳng với đầu và đuôi của nó kết nối.
2Dưới đường vận chuyển của máy vận chuyển loại bỏ rỉ sét, ống thép đi vào phòng làm sạch của máy loại bỏ rỉ sét tường bên ngoài sau khi làm nóng trước tần số trung gian.Khi động cơ của máy phun đạn quay ở tốc độ cao, chất mài mòn (bắn thép + hỗn hợp cát đa cạnh) được đẩy lên bề mặt bên ngoài của ống thép dưới tác động của lực ly tâm lớn.Các lớp oxit và lớp rỉ sét trên bề mặt bên ngoài của ống thép được làm sạch dưới tác động của máy bay phun mài, đạt được độ sạch bề mặt được chỉ định bởi tiêu chuẩn lớp phủ. đồng thời có được một độ sâu nhất định của mô hình neo để tăng cường độ bám của lớp phủ.
3Sau khi hoàn thành việc thổi nổ và loại bỏ rỉ sét bên ngoài, ống thép được vận chuyển đến trạm ống dưới.Xe vận chuyển ống ngang thủy lực nâng ống thép ra khỏi con lăn vận chuyển và chuyển nó đến trạm loại bỏ rỉ sét bên trong để thổi đi bụi bẩn còn lại bên trong ốngBắt đầu thổi bên trong và sử dụng dòng không khí áp suất cao để thổi ra cát và bụi bẩn còn lại bên trong ống thép, tiếp theo là kiểm tra chất lượng loại bỏ rỉ sét.
4Sau khi kiểm tra chất lượng loại bỏ rỉ sét của ống thép được đủ điều kiện, cuộn quay được bắt đầu để lái ống thép quay.Theo kế hoạch sản xuất và thông số kỹ thuật xây dựng, đầu ống được dán bằng giấy che.
5Sau khi xử lý tránh cuối ống được hoàn thành, ống thép được chuyển qua phương tiện vận chuyển ống, con lăn vận chuyển thẳng, và nền tảng.ống thép được vận chuyển đến trục trung tâm của con lăn vận chuyển xoắn ốc lớp phủ bằng phương tiện vận chuyển ống và thả xuống con lăn vận chuyển. Dưới động lực của bánh xe điện của con lăn truyền tải, ống thép quay một bên và di chuyển thẳng về phía trước ở phía bên kia. Sau khi làm sạch bụi mịn trên tường bên ngoài,ống thép đi vào cuộn dây sưởi ấm cảm ứng tần số trung bình và được làm nóng đến 200-220 °C (được xác định theo yêu cầu của nhà cung cấp vật liệu). Bật thiết bị phun điện tĩnh bột epoxy, đồng đều phủ bề mặt của ống thép điện bằng bột epoxy, và chú ý đến trạng thái tan chảy và gelatinized của bột.Khi các ống thép với tốt bột gelatinization đi vào khu vực cuộn dây, hai máy ép vít đơn được bật riêng biệt để cuộn AD và cuộn PE. Vòng liêm silicone khí nén được vận hành để cuộn lớp phủ cuộn,và áp suất của con lăn được kiểm soát để tránh độ dày lớp phủ ở đường hàn không dưới 70%. Đồng thời, quan sát sự chồng chéo của mỗi dải vật liệu, đo độ dày lớp phủ của ống sản xuất thử nghiệm, điều chỉnh các thông số của máy ép vào bất kỳ thời điểm nào cho đến khi hoạt động ổn định,và hoàn thành lớp phủ liên tục của lớp phủ 3PE.
6Sau khi hoàn thành lớp phủ của ống thép, nó ngay lập tức đi vào khu vực làm mát nước lớp phủ.điều chỉnh dòng chảy nước làm mát, tốc độ dòng chảy, và áp suất nước để tránh các vết bẩn do nước trên bề mặt lớp phủ.bề mặt của lớp phủ chống ăn mòn nhanh chóng nguội xuống dưới 60 °C đến trạng thái cứng, ngăn ngừa thiệt hại cho lớp phủ trong các quy trình tiếp theo và tạo điều kiện cho việc xây dựng sau đó.
| Không, không. | Tên | Đặt |
| A. Thiết bị tháo | ||
| 1 | Thiết bị vận chuyển đường ống | 1 |
| 2 | Máy làm sạch nổ bắn | 1 |
| 3 | Máy thu bụi bão | 1 |
| 4 | Máy thu bụi xung | 1 |
| 5 | Máy phun khí thải ly tâm | 1 |
| 6 | Thiết bị loại bỏ rỉ sét PLC | 1 |
| B. Thiết bị sơn | ||
| 1 | Thiết bị chuyển lớp phủ | 1 |
| 2 | IF thiết bị sưởi ấm | 1 |
| 3 | Thiết bị phun bột | 1 |
| 4 | Máy sấy tự động | 2 |
| 5 | SJ-65/30 Extruder | 1 |
| 6 | SJ-180/30 Extruder | 1 |
| 7 | Chất đệm đệm nén nóng | 1 |
| 8 | Ống đúc đầu máy ép PE | 1 |
| 9 | Thiết bị ấp mắm nóng chảy/thiết bị sơn PE | 1 |
| 10 | Bảo vệ môi trường Thiết bị thông gió | 1 |
| 11 | Thiết bị phun làm mát | 1 |
| C.Thiết bị nền tảng | ||
| 1 | Nền tảng ống thép | 1 |
| 2 | Nền tảng chuyển đổi sau khi loại bỏ rỉ sét | 1 |
| 3 | Bàn lưu trữ ống sản phẩm | 1 |
| 4 | Thiết bị thủy lực | 3 |
| D.Thiết bị rãnh | ||
| 1 | Máy nghiền PE | 2 |
| 2 | Máy nâng và xoay thủy lực | 1 |
| 3 | Thiết bị thủy lực | 1 |
| 4 | PLC | 1 |
| EThiết bị khí nén | ||
| 1 | Máy nén không khí vít | 1 |
| 2 | Máy sấy lạnh | 1 |
| 3 | Bộ lọc chính xác | 3 |
| 4 | Các thùng xăng | 1 |
Các quy trình công nghệ được sử dụng bởi Huashida Machinery cho lớp phủ 3LPE của ống thép liên quan đến một loạt các bước tỉ mỉ được thiết kế để đảm bảo chất lượng và độ bền cao nhất.Dưới đây là một cái nhìn tổng quan chi tiết về quá trình:
