Đường dây sản xuất ống cách nhiệt 960-1680mm cho đường ống cung cấp dầu chất lượng cao

110-550mm PE ống cách nhiệt dây chuyền ép,Tự động cắt ống

đường ống dẫn khí / dầu / nước Puf ống cách điện trước PE vỏ vỏ nhựa máy móc

Các thông số kỹ thuật:

Dòng chảy quá trình áo khoác HDPE:

1. Nạp chân không của hạt PE: Các hạt PE thô được tự động đưa vào hệ thống thông qua hút chân không.
2. Khô bằng không khí nóng: Các hạt được sấy khô bằng không khí nóng để loại bỏ độ ẩm, đảm bảo chất lượng ép tối ưu.
3. Làm nhựa bằng ép: Các hạt khô được làm nhựa thông qua máy ép, được nung nóng và trộn để tạo thành một khối nhựa nóng chảy.
4. Sự hình thành nấm mốc: Vật liệu nhựa nóng chảy được định hình thành hồ sơ ống mong muốn bằng cách đi qua die ép.
5. Kích thước chân khôngSau đó, ống được điều chỉnh kích thước chân không, điều chỉnh kích thước của nó theo các đặc điểm kỹ thuật chính xác.
6. Làm mát bằng nước: ống được làm mát nhanh chóng bằng cách ngâm trong bể nước để làm cứng hình dạng và cấu trúc của nó.
7. Lấy ra: ống cứng được kéo ra khỏi bể làm mát với tốc độ được kiểm soát.
8. Cắt: Bụi được cắt đến chiều dài mong muốn bằng máy cắt chính xác.
9. Việc sa thải tàu sân bay: Các ống cắt sau đó được đặt gọn gàng trên một người mang để xử lý hoặc đóng gói thêm

Thành phần của thiết bị:

1. Máy làm khô cốc
2. Máy đẩy một vít
3. Chất đúc khuôn xăng
4. Nằm trên đầu
5. Thiết bị hiệu chuẩn chân không
6. Thùng làm mát nước
7. Đơn vị khai thác
8. Máy cắt hành tinh
9. Khớp nối ống
10. Máy tải
11. PLC (Điều khiển logic có thể lập trình)

Các bước sản xuất của lớp cách nhiệt cho một ống cách nhiệt trước, đặc biệt tập trung vào cách nhiệt bọt polyurethane (PU) được nêu chi tiết dưới đây:

1. Sự hình thành của cấu trúc vỏ:
   • Bụi thép đầu tiên được đưa vào ống bảo vệ bên ngoài polyethylene mật độ cao (HDPE), tạo ra một cấu trúc vỏ.
   • Các hỗ trợ được sắp xếp đồng đều trong không gian vòng giữa ống thép và ống HDPE bên ngoài để duy trì khoảng cách đồng đều và ngăn chặn hai ống chạm trực tiếp.
   • Hai đầu của vỏ được niêm phong bằng vòm để đảm bảo rằng vật liệu tạo bọt polyurethane sẽ được chứa trong không gian trong quá trình tiêm.
2. Chuẩn bị bề mặt ống thép:
   • Trước khi tiêm vật liệu cách nhiệt, bề mặt của ống thép trải qua điều trị trước như phun nổ hoặc làm sạch nổ.cung cấp một bề mặt sạch và phù hợp để gắn kết tối ưu của cách điện polyurethane.
   • Ngoài ra, việc xử lý corona của bề mặt vỏ ống polyethylene cũng có thể được thực hiện để tăng tính chất dính của nó.
3. Tiêm vật liệu tạo bọt polyurethane:
   • Cấu trúc vỏ được nâng lên một nền tảng bọt được thiết kế đặc biệt cho mục đích này.
   • Một máy tạo bọt áp suất cao được sử dụng để tiêm vật liệu tạo bọt polyurethane vào vỏ.Vật liệu mở rộng và lấp đầy toàn bộ khoảng cách hình vòng giữa ống thép và ống HDPE bên ngoài.
4. Làm cứng và hình thành lớp cách nhiệt:
   • Một khi nhựa polyurethane được tiêm vào, nó trải qua quá trình làm cứng. Trong thời gian này, vật liệu bọt và cứng, tạo thành một lớp cách nhiệt dày đặc và bền.
   • Thời gian và điều kiện làm cứng được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo rằng lớp cách nhiệt đạt được tính chất nhiệt và cơ học tối ưu.
5. Loại bỏ các cấu trúc niêm phong và kiểm tra cuối cùng:
   • Sau khi lớp cách nhiệt đã được hàn hoàn toàn, các cấu trúc niêm phong (flanges) ở cả hai đầu của vỏ được loại bỏ.
   • Sau đó, đường ống cách điện hoàn thành được kiểm tra để tìm bất kỳ khiếm khuyết hoặc thiếu sót nào trong lớp cách điện hoặc cấu trúc tổng thể.
   • Nếu ống đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu, nó đã sẵn sàng để chế biến hoặc vận chuyển thêm.

Mối liên kết chặt chẽ giữa ống thép, cách nhiệt polyurethane,và đường ống áo khoác không chỉ cung cấp độ cứng mà còn đảm bảo rằng lớp cách nhiệt vẫn ở vị trí và hoạt động tối ưu trong suốt cuộc đời của nóViệc chuẩn bị bề mặt của ống thép và điều trị corona của vỏ HDPE góp phần đáng kể vào chất lượng tổng thể và hiệu suất của ống cách nhiệt trước.

đường ống dẫn khí / dầu / nước Puf ống cách điện trước PE vỏ vỏ nhựa máy mócƯu điểm:Việc bao gồm PUF (Polyurethane Foam)cách nhiệt trong hệ thống đường ống tăng đáng kể độ tin cậy và khả năng hoạt động của chúng, đặc biệt khi kết hợp với khả năng giám sát tình trạng từ xa.Công nghệ này cho phép phát hiện kịp thời và sửa chữa rò rỉ chất làm mátĐây là những lợi thế chính của các đường ống có hiệu quả chi phí cao với cách điện bọt,phác thảo các thông số xác định hiệu suất vượt trội của họ.

1. Tăng độ tin cậy hoạt động và tính sẵn sàng:
   • Theo dõi tình trạng từ xa của cách điện PUF cho phép theo dõi thời gian thực về tính toàn vẹn và hiệu suất của cách điện.được xác định và giải quyết kịp thời, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và tăng độ tin cậy hoạt động tổng thể.
2. Xây dựng, bảo trì và sửa chữa đơn giản hóa:
   • Việc sử dụng cách điện PUF đơn giản hóa việc xây dựng đường ống vì nó làm giảm sự phức tạp của quá trình lắp đặt.vì vật liệu cách nhiệt dễ dàng truy cập và có thể được sửa chữa hoặc thay thế với sự gián đoạn tối thiểu cho hoạt động của đường ống.
3. Thời gian phục vụ kéo dài:
   • Độ cách nhiệt PUF làm tăng đáng kể tuổi thọ của đường ống, cung cấp tuổi thọ 30-40 năm so với các phương pháp cách nhiệt truyền thống thường kéo dài 5-10 năm.Tuổi thọ dài hơn này chuyển thành chi phí thay thế giảm và sử dụng tài sản tốt hơn.
4. Giảm mất nhiệt:
   • Bằng cách cách thức cách nhiệt hiệu quả đường ống dẫn, cách nhiệt PUF giảm thiểu tổn thất nhiệt xuống còn 8%, vượt trội đáng kể so với các phương pháp cách nhiệt truyền thống thường bị tổn thất nhiệt 30-40%.Hiệu quả nhiệt tăng này dẫn đến tiêu thụ năng lượng thấp hơn và giảm chi phí vận hành.
5. Tiết kiệm chi phí vốn:
   • Hiệu quả về chi phí của cách điện PUF cũng rõ ràng trong việc giảm chi phí đầu tư 15-20%.Điều này chủ yếu là do loại bỏ nhu cầu về các kênh bê tông và buồng cho van, thường được yêu cầu trong các hệ thống đường ống truyền thống.
6. Giảm chi phí hoạt động:
   • Hiệu quả nhiệt được cải thiện và giảm mất nhiệt dẫn đến giảm đáng kể chi phí vận hành.Việc sử dụng cách điện PUF có thể giúp tiết kiệm chi phí hoạt động lên đến 9 lần so với các hệ thống truyền thống.
7. Chi phí sửa chữa thấp hơn:
   • Độ bền và độ bền của cách điện PUF làm giảm tần suất và mức độ sửa chữa, dẫn đến giảm chi phí sửa chữa gấp 3 lần.Điều này không chỉ tiết kiệm tiền mà còn giảm thiểu sự bất tiện và thời gian ngừng hoạt động liên quan đến việc sửa chữa.