logo

655-1380mm Pre-Insulated Pipe Extruder dây chuyền sản xuất Siemens điều khiển máy tính

1
MOQ
655-1380mm Pre-Insulated Pipe Extruder dây chuyền sản xuất Siemens điều khiển máy tính
Đặc trưng Bộ sưu tập Mô tả sản phẩm Yêu cầu báo giá
Đặc trưng
Thông số kỹ thuật
Vật liệu cách nhiệt: bọt polyurethane
vật liệu ống: HDPE
Phạm vi sản xuất: Dòng sản phẩm
Chiều kính ống: Từ 655mm đến 1380mm
Làm nổi bật:

Dòng sản xuất ống thép cách điện trước

,

Đường dây sản xuất đường ống cách nhiệt trước

,

Dòng sản xuất ống cách điện trước

Thông tin cơ bản
Nguồn gốc: thanh đảo, sơn đông, trung quốc
Hàng hiệu: Huashida
Chứng nhận: ISO9001
Thanh toán
chi tiết đóng gói: Theo tình hình thực tế
Thời gian giao hàng: 2 tháng
Điều khoản thanh toán: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Mô tả sản phẩm

110-550mm PE ống cách nhiệt dây chuyền ép,Tự động cắt ống

đường ống dẫn khí / dầu / nước Puf ống cách điện trước PE vỏ vỏ nhựa máy móc

 

Các thông số kỹ thuật:

  PE-365/760 PE-420/960 PE-850/1372 PE-960/1680
Máy ép chính SJ-90/33 SJ-90/33 SJ-120/33 SJ-150/33
Chiều kính ống (mm) Φ365-960 Φ420-960 Φ850-1372 Φ960-1680
Capacity (kg/h) 550-700 550-700 700-900 800-1200
Năng lượng lắp đặt (kw) 360 380 440 580
Chiều dài (m) 35 36 40 48

 

Dòng sản xuất ống cách nhiệt huashida tự hào về một công nghệ cốt lõi đứng ở hàng đầu của ngành công nghiệp Trung Quốc. Nó trưng bày nhiều điểm sáng tạo và khái niệm thiết kế,thu hẹp hiệu quả khoảng cách trong năng lực nội địaĐáng chú ý là bốn công nghệ cốt lõi tiên phong: vít tách pha rắn-nước, đầu chuyển hướng xoắn ốc, công nghệ đối thoại người máy DCL,Công nghệ điều khiển bên ngoài hộp thực hoặc là đầu tiên hoặc là một trong những đầu tiên được thực hiện trong lĩnh vực này.Sản phẩm đột phá này là dây chuyền sản xuất trong nước duy nhất có khả năng sản xuất ống cách nhiệt đường kính lớn 1880mm, củng cố thêm vị trí của nó như một nhà lãnh đạo trong lĩnh vực này.


655-1380mm Pre-Insulated Pipe Extruder dây chuyền sản xuất Siemens điều khiển máy tính 0

Dòng chảy quá trình áo khoác HDPE:

  1. Nạp chân không của hạt PE: Các hạt PE thô được tự động đưa vào hệ thống thông qua hút chân không.
  2. Khô bằng không khí nóng: Các hạt được sấy khô bằng không khí nóng để loại bỏ độ ẩm, đảm bảo chất lượng ép tối ưu.
  3. Làm nhựa bằng ép: Các hạt khô được làm nhựa thông qua máy ép, được nung nóng và trộn để tạo thành một khối nhựa nóng chảy.
  4. Sự hình thành nấm mốc: Vật liệu nhựa nóng chảy được định hình thành hồ sơ ống mong muốn bằng cách đi qua die ép.
  5. Kích thước chân khôngSau đó, ống được điều chỉnh kích thước chân không, điều chỉnh kích thước của nó theo các đặc điểm kỹ thuật chính xác.
  6. Làm mát bằng nước: ống được làm mát nhanh chóng bằng cách ngâm trong bể nước để làm cứng hình dạng và cấu trúc của nó.
  7. Lấy ra: ống cứng được kéo ra khỏi bể làm mát với tốc độ được kiểm soát.
  8. Cắt: Bụi được cắt đến chiều dài mong muốn bằng máy cắt chính xác.
  9. Việc sa thải tàu sân bay: Các ống cắt sau đó được đặt gọn gàng trên một người mang để xử lý hoặc đóng gói thêm

Thành phần của thiết bị:

  1. Máy làm khô cốc
  2. Máy đẩy một vít
  3. Chất đúc khuôn xăng
  4. Nằm trên đầu
  5. Thiết bị hiệu chuẩn chân không
  6. Thùng làm mát nước
  7. Đơn vị khai thác
  8. Máy cắt hành tinh
  9. Khớp nối ống
  10. Máy tải
  11. PLC (Điều khiển logic có thể lập trình)

Dòng chảy quy trình sản xuất ống cách nhiệt trước PU:

Sản xuất "Pipe in Pipe" (PU Foaming Pre-Isolated Pipe) bao gồm ba bước quan trọng:

  1. Xử lý trước bề mặt của ống thép: bề mặt bên ngoài của ống thép được làm sạch kỹ lưỡng và chuẩn bị cho quá trình cách nhiệt, đảm bảo bám sát tối ưu của các lớp cách nhiệt.
  2. Sản xuất ống bảo vệ bên ngoài HDPE: Theo các bước được nêu ở trên cho sản xuất áo khoác HDPE, một ống bảo vệ HDPE bên ngoài được ép và hình thành xung quanh ống thép đã được xử lý trước.
  3. Sản xuất lớp cách nhiệt: Lớp cách nhiệt, thường được làm bằng bọt polyurethane (PU), sau đó được tiêm hoặc phun giữa ống thép và ống bảo vệ HDPE bên ngoài.Tăng hiệu quả năng lượng và độ bền của ống.

655-1380mm Pre-Insulated Pipe Extruder dây chuyền sản xuất Siemens điều khiển máy tính 1

 

Các bước sản xuất của lớp cách nhiệt cho một ống cách nhiệt trước, đặc biệt tập trung vào cách nhiệt bọt polyurethane (PU) được nêu chi tiết dưới đây:

  1. Sự hình thành của cấu trúc vỏ:
    • Bụi thép đầu tiên được đưa vào ống bảo vệ bên ngoài polyethylene mật độ cao (HDPE), tạo ra một cấu trúc vỏ.
    • Các hỗ trợ được sắp xếp đồng đều trong không gian vòng giữa ống thép và ống HDPE bên ngoài để duy trì khoảng cách đồng đều và ngăn chặn hai ống chạm trực tiếp.
    • Hai đầu của vỏ được niêm phong bằng vòm để đảm bảo rằng vật liệu tạo bọt polyurethane sẽ được chứa trong không gian trong quá trình tiêm.
  2. Chuẩn bị bề mặt ống thép:
    • Trước khi tiêm vật liệu cách nhiệt, bề mặt của ống thép trải qua điều trị trước như phun nổ hoặc làm sạch nổ.cung cấp một bề mặt sạch và phù hợp để gắn kết tối ưu của cách điện polyurethane.
    • Ngoài ra, việc xử lý corona của bề mặt vỏ ống polyethylene cũng có thể được thực hiện để tăng tính chất dính của nó.
  3. Tiêm vật liệu tạo bọt polyurethane:
    • Cấu trúc vỏ được nâng lên một nền tảng bọt được thiết kế đặc biệt cho mục đích này.
    • Một máy tạo bọt áp suất cao được sử dụng để tiêm vật liệu tạo bọt polyurethane vào vỏ.Vật liệu mở rộng và lấp đầy toàn bộ khoảng cách hình vòng giữa ống thép và ống HDPE bên ngoài.
  4. Làm cứng và hình thành lớp cách nhiệt:
    • Một khi nhựa polyurethane được tiêm vào, nó trải qua quá trình làm cứng. Trong thời gian này, vật liệu bọt và cứng, tạo thành một lớp cách nhiệt dày đặc và bền.
    • Thời gian và điều kiện làm cứng được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo rằng lớp cách nhiệt đạt được tính chất nhiệt và cơ học tối ưu.
  5. Loại bỏ các cấu trúc niêm phong và kiểm tra cuối cùng:
    • Sau khi lớp cách nhiệt đã được hàn hoàn toàn, các cấu trúc niêm phong (flanges) ở cả hai đầu của vỏ được loại bỏ.
    • Sau đó, đường ống cách điện hoàn thành được kiểm tra để tìm bất kỳ khiếm khuyết hoặc thiếu sót nào trong lớp cách điện hoặc cấu trúc tổng thể.
    • Nếu ống đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu, nó đã sẵn sàng để chế biến hoặc vận chuyển thêm.

Độ cứng do sự hiện diện của các liên kết mạnh mẽ giữa lớp cách nhiệt polyurethane của ống thép và ống áo khoác và cung cấp blast pre-shot hoặc blast làm sạch bề mặt của ống thép,cách ly polyurethane hiệu suất tối ưu, bề mặt corona của vỏ ống polyethylene.
655-1380mm Pre-Insulated Pipe Extruder dây chuyền sản xuất Siemens điều khiển máy tính 2
đường ống dẫn khí / dầu / nước Puf ống cách điện trước PE vỏ vỏ nhựa máy mócƯu điểm:
Tăng đáng kể độ tin cậy của đường ống trong hệ thống cách nhiệt PUFcho phép phát hiện và sửa chữa chất làm mát rò rỉ, ngăn ngừa tai nạn điển hình cho các mạng lưới nhiệt của các thiết kế khác.
Sử dụng đường ống có hiệu quả cao về chi phí trong cách điện bọt xác định các thông số sau:
Đơn giản hóa việc xây dựng, bảo trì và sửa chữa;
Tuổi thọ hoạt động dài hơn 30-40 năm (các loại đường ống truyền thống - 5-10 năm);
Giảm tổn thất nhiệt xuống còn 8% (các loại đường ống truyền thống - 30-40%);
Giảm chi phí đầu tư 15-20% (không cần xây dựng các kênh bê tông và buồng van);
Giảm chi phí hoạt động 9 lần;
Giảm chi phí sửa chữa 3 lần.

Sản phẩm khuyến cáo
Hãy liên lạc với chúng tôi
Tel : 15764286995
Fax : 86-532-80999083
Ký tự còn lại(20/3000)