| phạm vi ứng dụng | Hệ thống sản xuất |
| Vật liệu | pe |
| Ưu điểm | kinh tế của vật liệu |
Các cảm biến thủy lực tự động kiểm soát các ống trên và dưới và theo dõi độ dày của lớp cách điện trực tuyến
Tốc độ chạy của dây chuyền sản xuất được tự động điều khiển theo yêu cầu của quy trình.Dòng sản xuất phù hợp để sản xuất các sản phẩm ống cách nhiệt với độ dày cách nhiệt khác nhau và đường kính ống khác nhau.
Dòng chảy công nghệcủa các thiết bị ống thép cách điện trước có lớp phủ polyurethane:
1. Loại bỏ rỉ sét từ bề mặt ống thép
2- Nên làm nóng ống thép để sẵn sàng cho phun polyurethane
3. phun polyurethane đồng đều trên bề mặt bên ngoài của ống thép
4. Bọc dây đai HDPE nóng chảy xung quanh bọt PU
5- Cắt đầu ống đi.
Lớp bảo vệ bên ngoài polyethylene có thể giảm chi phí sản xuất 50%, trong khi khả năng chống nứt vòng được tăng cường, có thể đáp ứng việc sử dụng ở các khu vực lạnh cao.
Độ dày của lớp cách điện có thể được điều chỉnh tùy ý để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của dự án và tiết kiệm chi phí dự án.
Lớp cách nhiệt polyurethane có mật độ đồng đều và không có khiếm khuyết như lỗ.
Bề mặt của lớp cách nhiệt được hình thành bằng phun là thô, sự dính với lớp vỏ ngoài polyethylene được tăng cường và chức năng ba vị của ống được tăng cường.
Loại bỏ rỉ sét của ống thép / miếng, cơ chế nâng thủy lực được sử dụng để vận chuyển ống thép / miếng đến đường truyền ống truyền của đường lọc phun ống thép,và ống thép / mảnh được xoay và đi vào phòng bắn nổKhi tín hiệu của ống thép / mảnh được thu thập bởi cảm biến nội bộ, hệ thống điều khiển lệnh cửa bắn mở,và các viên được ném vào tường bên ngoài của ống thép để loại bỏ rỉ sét và tạp chất gắn vào tường bên ngoài của ống thép. Phần làm ống thép đi vào bàn cuộn đầu ra, và sau khi bắn nổ, bề mặt bên ngoài của phần làm ống thép đáp ứng các yêu cầu của sa2.5.
